黑龙江蒸压砖设备

时间:2013-03-19 10:43:04 点击次数:5938

黑龙江省是国家重要的能源工业基地，是主煤炭调出省之一。省内有目前中国最大的油田——大庆油田。除此之外，电力和燃气也占有重要地位。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
河南省杜甫机械制造有限公司自主研发的蒸压砖设备，可将这些污染环境的粉煤灰变废为宝、变害为利，这种蒸压砖设备是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为蒸压砖。400-6363067

蒸压砖投资前景分析：
（1）发展推广和利用蒸压砖在我国将会有良好的发展前景。
据国家有关资料显示在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，目前这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等需排放处理，企业为此耗资不菲，努力消化或转化工业废料。由此看出，利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。
（2）发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。
墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。

蒸压砖的发展：
1968 年投产。1980年后，国务院、财政部和国家税务总局多次颁发文件，要求中央各部委和各省、市、自治区做好废渣利用工作，强调电厂要做好粉煤灰的综合利用工作。同时，国家下发了利废产品减免增值税等优惠政策，要求排灰单位除不准收费外，还应给用户提供方便，以推动利废工作的开展。80年代初期，在原水利电力部的支持配合下，在全国发电厂周边建设了159条蒸压粉煤灰砖生产线，年生产能力40多亿块，用灰量1000万t，掀起了利用粉煤灰生产蒸压砖的高潮。但是，随着我国粘土砖的快速增长，蒸压粉煤灰砖由于价格上的劣势和本身的缺陷，市场竞争不利，产量急剧下降，到1990年后生产厂家就寥寥无几了。在20 世纪末期，黑龙江硅酸盐制品厂对其引进的300t压机进行了技术改造，砖的强度和各项指标均有较大的提高，强度达到MU2.0，可用于7层民用建筑，受到了用户的好评。
2000年前后河南省杜甫机械制造有限公司引进的蒸压砖设备，在行业内起到了一定的示范作用，但同时也出现了一些问题和不足，即洋设备并不完全适合我国生产蒸压砖特别是蒸压粉煤灰砖的要求。在此时期，国家“禁实”力度加大，发展新型墙材势头强劲，特别是国家要求生产非粘土新型墙材产品，一些生产新型墙材装备企业看到了研发新型蒸压砖生产装备的可行性，有的装备厂家通过对引进设备进行改造，取得了可喜的成绩；有的采用国外的先进技术，根据我国蒸压砖产品生产的要求生产出了先进的设备；有的在生产同类产品的基础上，通过自主创新，研发、改造和提高，生产出了先进的装备，建设了先进的生产线，生产出了MU20级以上的优等产品。短短几年时间，具有中国特色和自主知识产权、高科技含量的新型蒸压砖生产设备纷纷上市，填补了国内空白，给我国蒸压砖的发展和进步带来了新的生机和活力。

河南省杜甫机械蒸压砖设备
（1）杜甫机械蒸压砖设备，全自动液压压砖机工作压力和自动化程度很高，砖机压力有300t、360t、600t、800t、1100t、1200t、1300t。砖机配置自动码坯机和机械手码坯，生产效率大大提高，如 1100t~1200t压机生产线，年生产蒸压粉煤灰砖4000～5000万块，生产灰砂砖7000万块以上，不但能生产普通砖，还可生产多孔砖、空心砖、广场砖、铺路砖、劈裂砖等。
（2）由于蒸压砖设备自动化程度高、压力大，因此我们研制了双面加压液压砖机，将单面加压改为了双面加压、快压改为缓压、加压时间改为4s左右，该设备多次排气，布料均匀，自动检测坯体厚度，砖坯密实度高，耐久性好，收缩和吸水率大大降低，抗冻性能有很大提高，消除了制品的层裂，解决了表面光滑、抗剪强度偏低和多年来没有解决的蒸压砖码坯、拿坯及其他有关问题。
（4）为了提高蒸压砖企业劳动生产率，减少体力劳动，降低生产成本，增加企业的效益，提高机械化、自动化水平，杜甫机械研制开发出了新型高效砖用装卸机和叉车，受到用户的好评

蒸压砖设备生产工艺
(1)原料的加工与处理
①粉煤灰应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定。
②石灰粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算，应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求有效氧化钙大于 60%，氧化镁小于5%，消化速度小于15min，消化温度大于60℃，细度用方孔边长0.08㎜筛筛余小于15%。
③石膏可用天然石膏或工业副产石膏，石膏的细度亦应小于15%。
④集料集料的种类及掺量直接影响砖的强度及收缩值。骨料掺量增加，还可显著改善成型工艺特性，减小物料分层。可采用工业废渣、砂以及细石屑等。
⑤水加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。水分过多，限制了成型压力，出现泌水现象，并易于形成夹层，砖坏层裂；过少会产生砖坯过厚。粉煤灰砖的成型水分应控制在17%～22%之间。
(2)配料与搅拌按配合比进行配料，目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用，生成一定水化产物和结构，使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及性能。配料要计量准确，而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使原材料能混合均匀。
(3)消化又称“陈化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2与粉煤灰等材料产生预水化反应，提高拌和料的可塑性，提高坯体的成型性能，而且还防止在蒸压过程中因石灰继续消化引起体积膨胀使砖胀裂的现象发生。故石灰的消化一定要消化完全。
(4)轮碾轮碾对拌和料起到压实、均化和增塑的作用，可提高砖坯的极限成型压力。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发，这种共同作用的结果，改善和提高了蒸压粉煤灰砖的质时（可参看第五章第一节相关内容）。
(5)压制成型经过轮碾的拌和料送入压砖机的料仓，经布料压制成型砖坯。成型的压力、压制的速度等对砖的质量影响较大。压砖机的压力小，砖坯不密实；压制速度快，砖坯内的气体不能很好排出，会造成砖坯分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。
(6)码坯静停成型好的砖坯码放在养护小车上，送至静停线编组静停。静停的作用是使坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
(7)蒸压养护砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。当然蒸养压力由0.8 MPa上升到1.2 MPa时，抗压强度几乎增加1倍。温度升高，托勃莫来石含量增加，当C-S-H凝胶与托勃莫来石达比例时，能同时满足强度和收缩要求。因此，蒸压养护时间宜为10～12h，蒸汽压力不宜小于1.0 MPa。
(8)成品堆放与出厂检验砖出釜后应整齐堆放在堆场停放，必须停放1～2周后，砖的收缩已基本稳定，再运到工地，停放1天后检测强度，出厂前应按标准的规定进行检验。
　　
粉煤灰蒸压砖工艺综述
①粉白灰系统：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓　细磨有两种方式：一种是球磨机细磨，另一种采用雷蒙磨粉机
②混料系统：采用PRC电子配料系统精准配料，配料严格按照：
粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。
③陈化消解工艺：混合料陈化消解时间一般为2个小时，根据工艺要求和设计规模进行消化仓的标准投建。这种配置有两种：一种是比较高的配置，叫连续式消化仓按物料自上而下的流程时间2小时的流速设计。第2种是分体式消化仓，第3 种是采用堆积陈化消解的方式
④精混成型工艺：经过消解陈化后的物料必须经过轮碾机进行再次精混，此过程有两种方式：一种是物料集中精混，经过输送平台在分流给予设规模的各个压砖机完成产品制坯，另一种是一台轮碾机对一台压砖机
⑤蒸压工艺：经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上，进入编组静养1.5-2小时（静养的目的是砖坯经过强压过程的朔性回弹），进入蒸压釜的操作按照以下程序：釜内抽真空0.5个小时，起压时间1.5个小时，保压蒸养4个小时，卸压2个小时。注：釜内抽真空配置如果不用的话，起压速度一定缓慢，避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。
综合上述，投资蒸压砖设备生产线，需要选择质量好信誉度高的生产厂家，有实力的厂家，才能满足不同生产工艺的要求，才能为您提供最优质的售后服务。河南省杜甫机械制造有限公司挺不错的，不妨去考察一下。

地址：河南省巩义市站街开发区
电话：0371-64409888 15036099981

热门标签：蒸压砖设备

上一篇：重庆加气混凝土设备

下一篇：吉林加气混凝土设备厂家

机械温馨提醒：

如果您还有其他问题可以在线咨询我们的专业客服,欢迎到杜甫机械进行现场考察咨询.杜甫机械将会有专业的人员为您提供满意的服务！或拨打我们的销售热线：0371-64422067。