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时间:2013-02-24 14:51:26  点击次数:6578

 
  加气砖设备特点

  加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材 料。早在三十年代初期,我国就开始生产这种产品,并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。

1. 重量轻
  加气砖一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低 40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。

2. 保温隔热性能好

  加气砖的导热系数一般为 0.11-0.18千卡/米o小时o度,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。
 
  加气砖设备建厂条件及原材料要求


  一、 投资加气砖设备生产场地选址
  生产场地可因地制宜,尽量利用水源充足、道路交通便利的地方而建,减少该项目的投资。
 
  二、 加气砖设备对原材料要求

  生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1、 粉煤灰:含碳量小于8%,粉煤灰中SiO2含量大于45%,烧失量≤7%,放射性应符合GB6763规定。
2、 水泥:应符合现国家标准的325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3、 石膏:CaSO42H2O>70%
4、 石膏:CaSO42H2O>70%.
5、 铝粉膏(水剂型):应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。

  三、 加气砖主要原材料来源及品质

粉煤灰:要求粉煤灰的品质指标如下:SiO2含量:大于45%;含碳量小于8%。汽车运入厂内,到厂价25元/吨。
水泥:采用散装325#或425#普硅水泥或硅酸盐水泥,用散装水泥车运入厂内,到厂价220元吨。
生石灰:采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运往厂内,到厂价150元/吨。
石膏:采用附近产石膏粉,品质指标CaSO42H2O含量:86%,品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内,石膏到厂 价位80元/吨。
铝膏粉:品质符合加气混凝土生产要求。到厂价16000元/吨。
稳泡剂:在当地就近采购,生产正常后可以不用。

  四、投资加气砖设备的建厂条件

  (一) 供电电源
新建一座800KVA变电站,由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间,生产线,新建厂房及新购设备由新建配电室接线。

  (二) 给排水
1、 生产用水质要求:
水温:20-35℃,PH=6.5-7.5,C1<30ppm,不溶物≤500mg/L.
2、 生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水,也可以使用自来水。本生产线生产用水(自来水与河水价加权平均)约2.0元/吨。
3、 排水;
生活废水经处理后,排至厂区污水管网。
厂区雨水可直接排放。生产中的废水全部回收至生产中使用。
4、 动力
用一台4吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管生产线配汽间。供气压力为1.3MPa.生产线年耗汽16.344吨,年耗煤2520吨。煤由本地采购,估计小于550元/吨。

  加气砖设备生产工艺方案的主要特点

  块石灰破碎采用鄂式破碎机一级破碎,粒状石灰采用1500×5700球磨机磨成细粉,配合其他综合措施提高磨机产量,降低电耗。
本方案中采用石膏与粉煤灰按比例制浆,减少工艺环节,节省投资的生产费用。水泥可根据当地条件,采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计算采用电子量称(或电子计量表),配料楼配料,浇注由总控制室集中浇注或移动浇注,也可根据不同情况采用人工计量,分布控制。
  切割机最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m.
  蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少坯体的进出釜时间,最大限度的利用蒸压釜的生产能力。


加气砖设备生产工艺流程:



 
  1 .原材料储存及处理
( l )粉煤灰、石膏
加气砖设备采用粉煤灰与石膏棍合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池,制成棍合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
( 2 )生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
( 3 )水泥
采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。

( 4 )铝粉由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
( 5 )边角料、废浆
切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗到切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的浓浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

  2 .配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送不浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。

  3 .切害、编组

静停初养达到切害强度后,脱模进行纵切和横切。切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。

  4 .蒸压及成品
编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8 .0h左右,蒸汽压力1 .3MPa ,温度 190℃ 左右。

  5 .底(侧)板返、组模涂油
成品吊运运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上,回至切害机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板返回车轨道上,进行清理涂油,然后再进形循环浇注。


  加气砖设备生产工艺主要工艺参数



1 .基本配合比粉煤灰:石灰:水泥:石膏= 69 : 20 : 8 : 3
铝粉约占干物料总量的0 . 08 % ;
水料比:0.6一0.65
注:具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。
2 .料浆搅拌浇注周期
搅拌浇注周期:6分钟;
3 .坏体静停
静停时间:2 . 0 一 3 .0h ;
静停温度:40 ℃ 左右;
坏体静停后强度: 0 . 3 一 0.5MPa 。
4 .坏体切割周期5分钟。
5 .蒸压制度
抽真空:0~0.06MPa 0.5h
升压:-0 . 06 ~1 . 3MPa 1.5h
恒压: l . 3MPa(温度 183℃士)6.0h
降压: l . 3MPa~0 1.5h
合计: 9 . 5h

  加气砖生产线设备:

   加气砖设备切割机安全操作规程:

1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。  
2.
为了避免加工液及电柜过热,冷却系统必须处于连续工作状态。
3.
为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机台防护门。
4.
不允许2人同时操作同一机台,在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。
5.
加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机台的操作过程中灵活运用,熟知画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面,观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常,另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作保护,以延长操作面板之使用寿命。
6.
同操作面板一样,加工者也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护,另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作,是利用一根电线作传导,所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线,以免遥控器失灵,电线列的部分应圈起放置,使用后,一定要放回原处挂好。
7.
在机床或机头移动时,绝不可将手可手指置于机头和工作物之间,经防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。
8.加工平台的保护:在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到加工平台,在机台使用时应吹干平台,长期不使用时应上防锈油加以保护机床。
9.
在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度。
10.
工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除。
11.
在日常的工作中,经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件,在这时就必须使用特殊的装夹治具:
(1)
小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工。
(2)
如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。
(3)
多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工。
12.
加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内。
13.
加工中不能直接用手触摸工作物及铜线,落料时应注意料头卡机头的现象,料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。
14.
在清洗加工物时,会用到草酸清洗液,在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄入应立即用清水清洗。
15.
线割机台操作人员加工后应注意勤洗手,特别在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的加工液摄入危害身体。
16.
在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于OFF位置,并设立标示牌(维修中勿开电源)
17.
维修和检测时,必须遵守安全指示,任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。
18.
只有当控制柜切断电源后,才能触摸电子组件。
19.
拿组件时只能抓住把手,不要接触到印刷电路板的镀金线。
20.
应注意设备易损耗件的及时更换,以保持精度。
 
加气块设备日常问题保养与维修:

  
在使用加气砖设备时多注重保养与维护,这样才能减少维修,从而多出合格产品。客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书,读懂后落实在行动上,才能将加气砖设备使用顺畅自如,充分发挥设备的各项优越性能,和延长其使用寿命。加气砖设备的具体保养和维护方法:
  1
、加气砖设备电源主线应选用252以上的铝线或162以上的铜线。加气砖设备正常运转时输入电压为:高压380V-410V,低压330V-360V,设备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全。电力系统是免烧砖机的心脏,是整个设备的核心动力,电力系统的稳定和安全保障也是整个生产车间的稳定和安全的前提。
  2
、油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是加气砖设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。(应将总调压阀逐渐调小,直至电机正常工作时转动不是很吃力为好)及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。
  3
、油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果:应更换相应型号的密封件。
  4
、加气砖设备产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低:上压头压力过低,不能将砖定位导致砖面松散,应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持下模中的砖不随模具一起上升,从而减少出砖的破损率。
  5
、加气砖设备产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位:如发现砖的破损率高,不整齐,应在托模时注意轻提,或检查骨料的湿度和配比,如过湿,则表现为出砖时砖会被压出大量的水,如过干,则表现为砖不成形,不能出砖。
  6
、振捣器的振动力不足,出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大:下模压力调节过大,压力抑制了振捣器的振捣,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小,直至机器的振捣力能够充分发挥出来。如果遇到此类问题,可向鼎镘厂方咨询,调整好设备,果然出好砖。
  7
、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小:下模下压的压力调节过小,压力不能够将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过大,对整套设备的各部零件损坏过大,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,直至机器的振捣力被稳定下来,减少对机器的破损。
  8
、如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效:应及时更换同样型号的压力簧。
  
加气砖设备的保养和维护不仅仅能让机子有更长的使用寿命,同时也让粉煤灰液压压砖机维持在一个较高的工作状态,压制而成的砖块也更稳定,有利于市场推广。
 
  
 加气砖设备投产前注意事项

  加气砖设备投产应该考虑的因素。合理选择加气砖设备可以使用户有限的投资发挥更大的经济效益。客户在考察加气砖设备厂家时候,在审视质量和价格的同时,厂家售后服务也是重点。而对于一些不思进取忽视用户需求的厂家来说客户漫漫的就会对他失去信心。对于投产加气砖砌块设备项目我们用户应该遵循生产适用性、技术先进性和经济合理性原则,综合考虑生产效率工艺可靠等因素。

  尤其对于整套加气砖生产线设备要满足产品生产工艺的技术要求,设备的生产效率要与其系统配套灵活,对环境造成的污染降到更低。用户选购设备都更愿意让购置费用不能太高,又要使加气砖设备的保养维修生产成本更节省。要确保选购的加气砖设备能源消耗较少,并能节省劳动力消耗。而且要保证选用的加气砖生产线寿命耐用性好。在可靠性方面加气砖切割精度准确度一定要高,操作要安全稳定。一般说来设计合理结构简单维修时零部件易拆易装检修容易,配件的通用性标准性及互换性好更容易引起用户更多关注度,从而使得我们用户减少了一些不必要的生产成本,同时还降低了我们投产加气砖设备项目的风险。

  现在我国的加气砖设备行业面临着整合调整的严峻挑战,更多生产厂家只有不断突破才能赢得发展契机,所以坚持加气块设备产品技术的创新是引导企业战胜困难走出困境赢得市场的保证。用户满意就是我们河南杜甫机械制造有限公司的目标,我们注重质量和技术提升,用我们的真诚换来顾客的真心。

 

 
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