在蒸压加气混凝土生产工艺中不同种类物料的配料方法

  蒸压加气混凝土设备配料机是生产工艺中进行物料配比的主要设备，蒸压加气混凝土设备配料机采用装载机或皮带输送机上料的沙石配料装置，能配三种以上的物料，与各类型的搅拌机和其他计量装置配套使用，能组合成全自 动和半自动的搅拌站，本机能有效的保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性，能大大减轻上料部分的劳动强度，提高混凝土配合比的质量，是蒸压加气混凝土生产线中的理想配料装置。

  配料机在蒸压加气混凝土生产工艺中对不同种类物料的配料方法有以下三种：

  1 浆状物料的配料

  加气混凝土生产工艺中，将砂、矿渣及粉煤灰以湿磨工艺进行磨细时，这些材料都以浆状形态进行配料，在废料浆单独进行计量配料时，也视同浆状物料。

  配料前，应测定并调正待使用的灰浆比重或浓度，以确定其称量值。浆状物料的计量采用体积计量或重量计量，当配料中使用多种浆状物料时，宜采用一个有足够容量的计量罐累加计量。在有数种浆状物料进行配料时，应将比较稳定的材料放在最前。如在水泥－矿渣－砂加气混凝土的配料过程中，计量程序应为砂浆、废料浆，最后投矿渣浆。当配料中使用可溶油、水玻璃时，可于浆状物料计量好后投入其中，全部计量工作完成后（包括加水），即可向搅拌机投料。一般来说，浆状物在搅拌投料顺序中排第一。

  2 粉状物料的配料

  粉状物料的配料分两种形式，一种是多种物料的累加计量；一种是分别对各物料进行计量。当粉煤灰以干物料进行配料时，因用量较大，且又需先行搅拌制浆。所以，宜单独使用一台计量秤。

  以累加计量方式进行计量时，计量进料次序应遵从搅拌投料顺序，累加计量的电子秤，一般都是自动控制，但操作者必须监视并记录各物料的准确计量。当出现误动作时，应及时以手动操作进行补救，以保证配料的准确；各材料独自计量时，应严格把握计量秤（杠杆秤）是否完全空载或是否满载，特别是投料时，容易在未投尽时，输送设备即停止运转，造成较大的计量误差。

  计量后的物料投入搅拌机的速度，既要考虑下料后，能让搅拌机充分搅拌均匀而不至结团结块，又要给石灰等材料（特别是采用快速石灰时）留有足够的搅拌时间。一般水泥、石灰的投料时间控制在2～3min。

  3 其它物料的配料

  铝粉经计量后先投入铝粉搅拌机与脱脂剂等一起搅拌均匀后待用．当采用移动式搅拌机（浇注车）时，还应将搅拌好的铝粉悬浮液预先投入料浆搅拌机内的铝粉搅拌罐。

  碱液采用碱液计量罐进行体积计量（浓度已预先调制好）。水玻璃（以量杯计量好后）投入方式应视采用的搅拌机形式(移动式或固定式)及工艺控制情况而定。一般采用移动式搅拌机（浇注车）时，可将水玻璃投入料浆计量罐；而采用固定式搅拌机时，则宜在投入铝粉前将水玻璃直接投入搅拌机。

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