年产5-30万立方米砂加气混凝土生产线全套设备配置

时间:2013-03-28 10:30:22 点击次数:7594

河南省杜甫机械制造有限公司专业生产年产5-30万立方米加气混凝土生产线设备，该公司位于河南省巩义市站街仓西开发区，成立于1985年，公司以雄厚的实力，先进的技术和丰富生产经验，创造了国内先进、质量好的加气混凝土设备，产品销往世界各地，广受用户好评。

下面杜甫机械为大家介绍我公司年产5-30万立方米砂加气混凝土生产线全套配置,在这之前我们先了解一下砂加气混凝土设备制品的生产工艺及所用原料的标准;

砂加气混凝土原料的配方：
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

砂加气混凝土设备制品所用原料的标准：
砂加气混凝土设备制品砂加气混凝土砖主要原料有砂、水泥、石灰、石膏、发气剂、稳泡剂、其砂加气砖原料生产的标准是：
1.砂
砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-2009）标准。
2.水泥
水泥是加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰
石灰也是加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，建议大于80%。应符合（JC/T621-2009）标准。
4.石膏
　石膏在加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂
加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

砂加气混凝土设备生产工艺：
首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（3）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（4）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（5），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（6）再重新组合成模具（7）等待清理后喷油（8）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（9），b然后进行纵向水平式切割（10）；c最后进行横向水平式切割（11）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（12），然后编入蒸压釜（13）进行高温蒸养（14），蒸养好后出釜（15），由成品吊具将成品堆垛（16）或装车、打包（17），蒸养侧板则返回（18）。

年产5万立方砂加气混凝土生产线全套设备配置：

序号	名称型号规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x400	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH250x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
2	TH250x16m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
3	白灰料仓水泥料仓 Ø2.5x4.7m	个	3	用于储存石灰粒、石灰粉、水泥等物料。料仓共需3个，一个储存生石灰粒；一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
4	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
5	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
6	球磨机 Ø1.2x4.5m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
7	皮带输送机 600x12m	台	1	往球磨机输送砂使用。
8	球磨机 Ø1.5x5.7m	台	1	用于石砂的磨碎工作。
二	制备浇注工段
9	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
10	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
11	水泥白灰计量罐 Ø1.2×1.5m	个	1	用于白灰水泥的计量。
12	砂料浆记量灌 Ø1.5×1.7m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精准的完成浇注搅拌和坯体所需。
13	螺旋输送机 XL300x3.5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
13	螺旋输送机 XL300x5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
14	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
15	浇注搅拌机 JG3.2	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
16	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
17	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
18	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
19	摆渡车	辆	1	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
20	模框 KM4.2	个	12	用于存放料浆使其在此发泡成型。
21	模底板 BM4.2	块	50	用于和模框组合成一个盒子存放料浆。
22	蒸养车 CYZ4.2	辆	34	用于生产线前期浇注、中期蒸压坯体和后期出釜码垛的转运工作。
四	切割编码工段
23	新型切割机组 JQ4.2	台	1	用于坯体翻转切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm和产量的稳定保证。
24	自动吊具	台	3	用于模框、模底板、蒸养车、坯体的起吊。
25	搅拌中心系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
26	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
27	支柱	根	76	用于坯体进釜前上下模底板之间的支撑，有效的利用蒸压釜的空间。
28	牵引机	台	2	用于蒸养车的配套，作为蒸养车的动力使其行走。
29	双绳双速双钩单梁行车 5t	台	2	用于模框组合、坯体切割、坯体编组使用。该行车采用双速双钩，其速度快慢可调，运行平稳。
五	蒸压工段
30	蒸汽锅炉（链条式自动）4t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
31	蒸压釜 Ø2m×26.5m	条	2	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
32	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
33	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。

年产10万立方砂加气混凝土生产线全套设备配置：

序号	名称型号规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x400	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH250x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
2	TH250x16m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
3	白灰料仓水泥料仓 Ø2.5x4.7m	个	3	用于储存石灰粒、石灰粉、水泥等物料。料仓共需3个，一个储存生石灰粒；一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
4	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
5	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
6	球磨机 Ø1.2x4.5m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
7	皮带输送机 600x12m	台	1	往球磨机输送砂使用。
8	球磨机 Ø1.5x5.7m	台	1	用于石砂的磨碎工作。
二	制备浇注工段
7	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
8	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
9	水泥白灰计量罐 Ø1.2×1.5m	个	1	用于白灰水泥的计量。
10	砂料浆记量灌 Ø1.5×1.7m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精准的完成浇注搅拌和坯体所需。
11	螺旋输送机 XL300x3.5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
11	螺旋输送机 XL300x5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
12	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
13	浇注搅拌机 JG3.2	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
14	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
15	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
16	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
17	摆渡车	辆	1	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
18	模框 KM4.2	个	14	用于存放料浆使其在此发泡成型。
19	模底板 BM4.2	块	80	用于和模框组合成一个盒子存放料浆。
20	蒸养车 CYZ4.2	辆	48	用于生产线前期浇注、中期蒸压坯体和后期出釜码垛的转运工作。
四	切割编码工段
21	新型切割机组 JQ4.2	台	1	用于坯体翻转切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm和产量的稳定保证。
22	自动吊具	台	3	用于模框、模底板、蒸养车、坯体的起吊。
23	搅拌中心系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
24	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
25	支柱	根	148	用于坯体进釜前上下模底板之间的支撑，有效地利用蒸压釜的空间。
26	牵引机	台	2	用于蒸养车的配套，作为蒸养车的动力使其行走。
27	双绳双速双钩单梁行车 5t	台	2	用于模框组合、坯体切割、坯体编组使用。该行车采用双速双钩，其速度快慢可调，运行平稳。
五	蒸压工段
28	蒸汽锅炉（链条式自动）4t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
29	蒸压釜 Ø2m×26.5m	条	4	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
30	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
31	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。

年产15万立方米砂加气混凝土生产线设备配置：

序号	名称型号规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x1000	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH300x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
2	TH300x16m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
3	石灰粒料仓 Ø2.5x4.7m	个	1	用于储存石灰粒。
4	石灰粉料仓水泥料仓 Ø3x6m	个	2	用于储存石灰粉、水泥。一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
5	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
6	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
7	球磨机 Ø1.5x5.7m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
8	皮带输送机 600X14m	台	1	往球磨机上输送砂。
9	球磨机 Ø1.83×7m	台	1	用于砂的磨碎工作。
二	制备浇注工段
10	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
11	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
12	水泥白灰计量罐 Ø1.4×1.5m	个	1	用于白灰水泥的计量。
13	砂料浆记量灌 Ø1.5×1.8m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精准的完成浇注搅拌和坯体所需。
14	螺旋输送机 XL300x5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰粉。
15	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
16	浇注搅拌机 JG3.2	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
17	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
18	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
19	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
20	摆渡车	辆	1	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
21	模框 KM4.2	个	16	用于存放料浆使其在此发泡成型。
22	模底板 BM4.2	块	106	用于和模框组合成一个盒子存放料浆。
23	蒸养车 CYZ4.2	辆	62	用于生产线前期浇注、中期蒸压坯体和后期出釜码垛的转运工作。
四	切割编码工段
24	新型切割机组 JQ4.2	台	1	用于坯体翻转切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm和产量的稳定保证。
25	自动吊具	台	3	用于模框、模底板、蒸养车、坯体的起吊。
26	搅拌中心系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
27	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
28	支柱	根	196	用于坯体进釜前上下模底板之间的支撑，有效的利用蒸压釜的空间。
29	牵引机	台	2	用于蒸养车的配套，作为蒸养车的动力使其行走。
30	双绳双速双钩单梁行车 5t	台	2	用于模框组合、坯体切割、坯体编组使用。该行车采用双速双钩，其速度快慢可调，运行平稳。
五	蒸压工段
31	蒸汽锅炉（链条式自动）6t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
32	蒸压釜 Ø2m×31m	条	5	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
33	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
34	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。

年产20万立方米砂加气混凝土生产线设备配置：

序号	名称型号规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x1000	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH300x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
2	TH300x16m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
3	石灰粒料仓 Ø2.5x4.7m	个	1	用于储存石灰粒。
4	石灰粉料仓水泥料仓 Ø3x6m	个	2	用于储存石灰粉、水泥。一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
5	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
6	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
7	球磨机 Ø1.5x5.7m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
8	皮带输送机 600X14m	台	1	往球磨机上输送砂。
9	球磨机 Ø1.83×7m	台	1	用于砂的磨碎工作。
二	制备浇注工段
10	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
11	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
12	水泥白灰计量罐 Ø1.4×1.5m	个	1	用于白灰水泥的计量。
13	砂料浆记量灌 Ø1.5×1.8m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精准的完成浇注搅拌和坯体所需。
14	螺旋输送机 XL300x5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰粉。
15	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
16	浇注搅拌机 JG3.2	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
17	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
18	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
19	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
20	摆渡车	辆	1	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
21	模框 KM4.2	个	16	用于存放料浆使其在此发泡成型。
22	模底板 BM4.2	块	106	用于和模框组合成一个盒子存放料浆。
23	蒸养车 CYZ4.2	辆	62	用于生产线前期浇注、中期蒸压坯体和后期出釜码垛的转运工作。
四	切割编码工段
24	新型切割机组 JQ4.2	台	1	用于坯体翻转切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm和产量的稳定保证。
25	自动吊具	台	3	用于模框、模底板、蒸养车、坯体的起吊。
26	搅拌中心系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
27	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
28	支柱	根	196	用于坯体进釜前上下模底板之间的支撑，有效的利用蒸压釜的空间。
29	牵引机	台	2	用于蒸养车的配套，作为蒸养车的动力使其行走。
30	双绳双速双钩单梁行车 5t	台	2	用于模框组合、坯体切割、坯体编组使用。该行车采用双速双钩，其速度快慢可调，运行平稳。
五	蒸压工段
31	蒸汽锅炉（链条式自动）6t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
32	蒸压釜 Ø2m×31m	条	5	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
33	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
34	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。

年产25万立方米砂加气混凝土生产线设备配置：

序号	名称型号规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x1000	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH350x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。
3	石灰粒料仓 Ø2.5x4.7m	个	1	用于储存石灰粒。
4	石灰粉料仓水泥料仓 Ø3x6m	个	2	用于储存石灰粉、水泥。一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
5	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
6	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
7	球磨机 Ø1.83x7m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
8	风送气力泵	台	1	输送石灰粉至料仓
9	皮带输送机 650X14m	台	1	往球磨机上输送砂
10	球磨机 Φ2.2x9m	台	1	用于砂的磨碎工作
二	制备浇注工段
11	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
12	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
13	水泥白灰计量罐 Ø1.5×1.8m	个	1	用于白灰水泥的计量。
14	砂料浆记量灌 Ø1.8×1.8m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精准的完成浇注搅拌和坯体所需。
15	螺旋输送机 XL300x5m	台	2	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
16	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
17	浇注搅拌机 JG6.5	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
18	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
19	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
20	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
21	摆渡车	辆	2	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
22	模具 6m	个	15	用于存放料浆使其在其中发泡成型。
23	模侧板 6m	块	120	用于和模具组合存放料浆和支撑坯体切割、蒸养。
24	蒸养车（三模式）	辆	35	用于支撑侧板，模具用车。
四	切割编码工段
25	全自动分部固定式切割机组 6m	台	1	用于坯体切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm，产量得到保证。
26	翻转式吊具行车	套	1	用于移动和翻转坯体。
27	编组吊具行车	套	1	用于切割后的坯体编码。
28	切割小车	套	1	用于坯体行走切割。
29	侧板滚道装置	台	24	用于模侧板回收，其中主动、从动装置各12台。
30	废浆搅拌系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
31	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
32	牵引机	台	2	用于坯体在静养、编码作为行走动力。
五	蒸压工段
33	蒸汽锅炉（链条式自动）10t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
34	蒸压釜 Ø2.85m×32m	条	5	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
35	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
36	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。

年产30万立方加气混凝土生产线设备全套配置:

序号	名称型号规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x1000	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH350x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。
3	石灰粒料仓 Ø2.5x4.7m	个	1	用于储存石灰粒。
4	石灰粉料仓水泥料仓 Ø3x6m	个	2	用于储存石灰粉、水泥。一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
5	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
6	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
7	球磨机 Ø1.83x7m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
8	风送气力泵	台	1	输送石灰粉至料仓
9	皮带输送机 650X14m	台	1	往球磨机上输送砂
10	球磨机 Φ2.2x9m	台	1	用于砂的磨碎工作
二	制备浇注工段
11	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
12	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
13	水泥白灰计量罐 Ø1.5×1.8m	个	1	用于白灰水泥的计量。
14	砂料浆记量灌 Ø1.8×1.8m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精准的完成浇注搅拌和坯体所需。
15	螺旋输送机 XL300x5m	台	2	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
16	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
17	浇注搅拌机 JG6.5	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
18	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
19	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
20	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
21	摆渡车	辆	2	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
22	模具 6m	个	18	用于存放料浆使其在其中发泡成型。
23	模侧板 6m	块	135	用于和模具组合存放料浆和支撑坯体切割、蒸养。
24	蒸养车（三模式）	辆	40	用于支撑侧板，模具用车。
四	切割编码工段
25	全自动分部固定式切割机组 6m	台	1	用于坯体切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm，产量得到保证。
26	翻转式吊具行车	套	1	用于移动和翻转坯体。
27	编组吊具行车	套	1	用于切割后的坯体编码。
28	切割小车	套	1	用于坯体行走切割。
29	侧板滚道装置	台	24	用于模侧板回收，其中主动、从动装置各12台。
30	废浆搅拌系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
31	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
32	牵引机	台	2	用于坯体在静养、编码作为行走动力。
五	蒸压工段
33	蒸汽锅炉（链条式自动）10t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
34	蒸压釜 Ø2.85m×32m	条	6	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
35	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
36	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。

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