蒸压砖设备

时间:2013-03-11 15:06:47 点击次数:7716

蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。

  蒸压砖生产工艺：
  蒸压砖生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品的对村等几个主要过程。
  1原料准备
  砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。
  2混合料的准备
  制备混合料之前，必须进行配合比设计。设计配合比要考虑使砖坯有足够的强度和使产品达到事先确定的性能，如强度，耐久性，抗冻性和在侵蚀介质中稳定性等等。并非强度越高越好，或者产品强度越高越好，因为强度越高，石灰就要用的越多，砂子级配就要越好，这就意味着成本提高。因此，配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。
3砖坯成型
  成型是蒸压砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。加料就是将松散的颗粒混合料强制加入具有规定尺寸和平面形状的压砖机模孔中。加压就是往模孔中的混合料施加压力，力施加到砖坯的一个面或两个相对的面上，这时，处于四壁由模板，上下由冲压模限制的封闭空间中的坯料承受各方面的挤压。出坯就是将已成型的砖坯从加压部位推出来。取坯码坯就是将砖坯从压转机上取下来码到蒸养车上。在这四道工序中，前三道是在压转机上完成的，至于取坯码坯，即可以是人工操作，也可以用机械来完成。
  压转机只有在压力充足时，灰砂砖的强度才能得到保证，一般压力要在8Bar以上，建议为10Bar。压制时间对砖坯强度也有一定影响。压制时间过短，砖坯强度很低，但压制时间过长也没有意义。

蒸压砖生产线设备：

破碎机
该系列破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度以下的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。

八孔盘转压砖机是我公司生产的蒸压砖生产线设备之一，该八孔盘转压砖机采用三轴变速轴承传动，省动力，稳定保险性好，压力大，产量高，吸水性好，承重压力强，抗折粒度好。是用于压制以山砂、河砂、粉煤灰炉渣、尾矿粉、矸石等为主要原料的高标号、高强度砖的理想设备，也是生产蒸养型免烧砖的选择机型(直接码垛，不用托板)。

TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。

该蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。蒸压釜釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，更大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。蒸压釜釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。

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