加气块设备百科

时间:2013-02-24 14:53:09 点击次数:6245

  加气块设备生产工艺:
1加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
  2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
  3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
  4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
  5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

加气块生产线设备：

  加气块设备切割机选购中应考虑的问题：
首先要看设备的切割尺寸的灵活性，可进行的最大和最小的切割尺寸范围及其它变动的最小间隔。之后是看切割尺寸的精准性加气块制品的切割尺寸，尺寸的误差，更易带来施工安装的不便并影响建筑质量，因此，切割尺寸的精度是加气块坯体切割工具的又一基本要求。最后看的就是您选购的加气块设备切割机的功能是否完善。
  加气块设备除尘器的选购注意事项：
购买加气块生产线设备除尘器时需要考虑以下因素：处理风量根据风量设计或选择除尘器时，一般不能使用除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则容易滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘器效率也要降低，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的；使用温度使用温度与除尘效率关系并不明显，入口含尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的一个主要因素；出口含尘浓度应当以当地环保要求或用户的要求为准。除此之外还要考虑除尘器的压力损失；操作压力；过滤速度等因素。
  加气块设备双轴搅拌机断轴的因素和解决方法：
  双轴搅拌机在加气块设备生产线中，主要用来将混合后的水泥、粉煤灰或砂子加水后进行搅拌，在运行过程中，因长期负载较重等原因时常出现轴承断裂等情况，其断轴的因素和解决办法如下。
  轴搅拌机断轴因素其一，机槽内物料堆积，开动机器后电流增大，搅拌机双轴上的叶片负荷增大，发生角度混乱，轴承用力断裂；其二，长期使用过程中，槽体四周积存有以前遗留下来的硬块物料，并未及时清理干净，造成搅拌叶片磨损，轴承用力断裂。
  双轴搅拌机断轴修复总结，一方面要对造成断轴的因素进行处理，比如齿轮的清洗、校正、啮合，可以用手提式砂轮机打磨不规则的齿尖和使用胶合板、螺钉、螺栓固定等等。至于轴承的修复可以采用如下办法，将断轴放在活动支架上固定好，然后使用电焊机进行焊接，一般可以在维持一年多左右，对于不具有修复价值的轴承可以更换新的。
  斗式提升机的正确安装方法：
安装斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。加气块设备斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。

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