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蒸压粉煤灰砖生产技术5个关键

作者:百合  来源:杜甫机械  时间:2014-11-13 16:00:31  点击次数:5564

  要获得能够满足多层承重墙体性能要求的蒸压粉煤灰砖,必须要把我好以下5个关键。

  a、 选择优质的原材料,特别是生石灰及骨料。越高,用量越少,砖的性能越好,生产成本越低。骨料:不仅要考虑品种,同时要注意颗粒级配。骨料以中砂为主,高炉水淬渣次之,钢渣,锅炉炉渣、石屑均可用。对于钢渣要做预处理:①要除去钢渣中的铁;②进行蒸压处理使其中过烧的氧化物预先消解,否则在砖中会因消解体积膨胀而使成品砖破坏,对与锅炉炉渣要控制其中残留碳的含量,并要进行破碎筛分,保证级配合理。

 

  b、 确定合理的配方

  配方的选择要保证两点:①有适宜的能产生更多水化硅酸钙,特别是能形成更多托贝莫来石成硬硅钙石结晶产物的硅钙比;②能得到最大体积密度,即密实的砖坯和砖。


  c、充分的搅拌混合

  粉煤灰颗粒很细,容易结团,致使磨细生石灰不能和粉煤灰混合均匀,一般的双轴搅拌机不容易达到均匀的要求,必须重新选择其它搅拌形式和相应的 设备。如行星强制式搅拌机,石轮碾机或轮碾搅拌机。从多年实践来看,轮碾搅拌机较为理想,因为在碾压过程中不断把经过碾压的泥饼通过搅拌叶搅拌分散,一边搅拌混合,一边碾压剪切使混合料混合的尽可能充分和均匀。


  d、 较高的成型压力,能双向加压,尽可能有效排气。  采用高压力及双向加压成型,其目的是使砖坯及砖产品有较大密实度,密实度越高产品抗压强度越高,抵御干燥收缩的能力越强,从而克服蒸压粉煤灰砖性能上最薄弱的干燥收缩大的不足。


  e、 较高的蒸压养护温度,加强,加快水化合成反应速度,以获得更对的水化硅酸钙,及相应数量的托贝莫来石结晶和硬硅钙石结晶体,产生较高的抗压强度二会较低的干燥收缩值。在蒸压灰砂砖生产中一般采用8个大气压的饱和蒸汽(174℃)养护7h(升降温1.5h,恒温压4h)在蒸压粉煤灰砖生产中拟采用10~12大气压的饱和蒸汽8~10h的养护。

  

  通过采取上述五方面措施,对蒸压粉煤灰砖,砖的抗压强度由原来100~150kg/cm2提高到200kg/cm2以上,干燥收缩值也大为降低,砖的性能大大提高。


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