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蒸压砖设备百科

时间:2013-02-24 14:54:25  点击次数:10237

  蒸压砖产品是利用各种工业废料为原材料,有环保节能的功用,现已成为国家主推的一个新型墙材产品。
 
蒸压砖的综合优势是: 1 原材料来源广,利废率高,成本低。以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂,含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可),就地取材,利废率高,造价低、利润大。 2、技术含量高。其核心技术之一----制气剂由几种易购原料按比例配制而成,实现以空气造砖的功效。 核心技术之二---强剂的加入,大大降低水泥用量,降低生产成本,而且使免蒸养加气砖达到蒸养加气砖的强度。 3、工艺简单,易操作。采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合,通过物理加气,利用专用设备及模具成型即可,无须蒸压养护。 4、对生产条件要求不高。简易工棚可做厂房,产品露天存放,无需仓库,对工人素质要求不高。 5、投资可大可小,生产方式灵活。既可从少量模具小额投资起步,也可直接大规模生产,既可固定场地生产,也可移地生产。 6、技术用途广。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖。

 

  蒸压砖设备生产线生产工艺流程简述
  、粉煤灰(或灰砂)储料及处理 
  (1)粉煤灰(或灰砂)、石膏 
  采用粉煤灰(或灰砂)与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰(或灰砂)和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 
  (2)生石灰 
  块状生石灰用自卸卡车运入,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 
  (3)水泥 
  采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 
  (4)铝粉 
  由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。 
  (5)边角料、废料 
  切割机切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废料池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 
  、配料、搅拌、浇注 
  石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。 
  、切割、编组 
  静停初养达到切割强度后,进行切割。切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。 
  、蒸压及成品 
  编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度190左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜吊具吊运成品至运输车上,直接出或至堆放存放。 
  、底(侧)板返回、组模涂油 
  成品吊运完后,蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底板吊运,同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。

  蒸压砖生产线设备—鄂式破碎机

  蒸压砖生产线设备鄂式碎石机主要由颚头护板、动颚板、定颚板、边护板、机架、主机底座(细破不带)、肘板、弹簧、肘板垫、排料口调整机构、偏心轴、轴承、皮带轮(飞轮)和启动系统、锁紧装置和润滑系统等组成。 鄂式碎石机机架是用钢板焊接而成。定颚板由上下段定颚板和中段定颚板组成(75破以上),通过定颚压铁经紧定螺栓固定在机架前墙上;动颚板由动颚压铁固定在颚头上。颚式破碎机肘板除了起支撑颚头使其按一定运动轨迹运行外,当破碎机破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时,起保护作用;即通过自身断裂,切断载荷,保护其它零件不受损坏。调整装置采用楔块调整型式,楔块可在机架后墙滑槽中左右移动;通过旋转调整装置的旋转螺母来带动楔块的左右移动,从而进行排料口的尺寸调整。弹簧拉杆、弹簧和锁紧装置起锁紧作用,用以拉紧动颚和防止肘板脱落,使破碎机能正常运行。颚式破碎机工作时弹簧压力不宜过大,只要能消除肘板和肘板调整座间的冲击声即可。
  颚式破碎机性能特点:
  1.破碎比大,产品粒度可以调整。 2.出料口调节范围大,方便可靠。可满足不同要求。 3.润滑系统安全可靠,零件更换简单方便。维护工作量小。 4.结构简单,运营成本低。噪音低、粉尘少。
  颚式破碎机工作原理:

   PEV系列颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型。工作时电动机驱动皮带轮,通过偏心轴使动鄂前后上下摆动,当动颚上升时动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、辗等多重破碎;当动颚下行时,动颚在复位弹簧的作用下离开定颚板,已被破碎的物料在重力的作用下从出料口自由卸出。随着电动机连续传动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。

  蒸压砖生产线设备——斗式提升机:

  蒸压砖设备斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。

  使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
  斗式提升机具有以下特点:

   1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。   

   2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。   

   3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。  4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

  蒸压砖生产线设备—振动给料机:

  蒸压砖设备振动给料机在生产流程中,主要是把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。  可无级调节给料量,并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料  。向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。
  电磁振动给料机工作原理:
  我公司生产的
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统,整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。电磁振动给料机的工作原理。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上,衔铁与槽体的主振弹簧连成一体,线圈6缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此,电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。
  电磁振动给料机设备特点:
  1.电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。
  2.无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
  3.电磁振动给料机物料是微抛运动,料槽磨损小。
  蒸压砖生产线设备—球磨机:

   

 
  蒸压砖设备球磨机在蒸压砖生产线中主要用于物料的破碎。由于破碎机破碎后石灰块无法用来做砖,因此需要经球磨机粉磨后才能用于生产砖。我公司生产的球磨机 工艺成熟,质量优异,设备结构如下: 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加 工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴 承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片, 在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经 不算球磨机的零件了。根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显 著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿 场及化工、建材行业作物料研磨使用。
  蒸压砖生产线设备—石灰块、料仓:

  粉料仓也叫粉料罐,适宜于储装各种干燥的小颗粒类粉体物料,是一种占地小,装卸方便的料仓,普遍用于储装散水泥、散装粉煤灰、矿石粉、稠化粉,是蒸压砖设备的料仓设备之一。常见粉料仓(罐)规格有50吨、80吨、100吨、120吨。

  蒸压砖生产线设备—双轴搅拌机:
 
  蒸压砖设备双轴搅拌机主要是利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
  双轴搅拌机主要特点:
  
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成(详见随机外供图),具体结构性能特点如下:
  
1 壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
  
2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高,工艺性能好,与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8,齿数为60,齿形角为20°;链轮节距为50.8,齿数为25,齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护,可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯,加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单,磨损之后易于更换,使用寿命长。
  3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
  
4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端

  蒸压砖生产线设备—消解仓

  消解仓仓壁的筒体、分料锥,以及位于筒体底部的出料口,分料锥固定设置在筒体底部中央,筒体底部端口下方设置有卸料盘组件,卸料盘组件的上表面与筒体底部端口之间形成有出料通道,在出料口一旁固定设置有刮板,卸料盘组件由驱动机构驱动旋转。本实用新型的有益效果是,筒体底部的物料被旋转的卸料盘组件带动,仓内不易发生堵塞;运动的物料被刮板阻挡后不断地从出料口排出,能实现消解仓内混合料按先后顺序连续卸料作业;物料在仓内流动顺畅,而且进入消解仓内维护检修十分方便。

  轮碾机:

  压砖机


  液压砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次型周期约15~20秒,砖坯经压机出砖机械手、传送皮带机、全自动码垛机,将砖坯码放在蒸养小车上。每个小车可码放1250块砖坯。 液压砖机具有以下特性: 1、液压砖机液压系统为双泵双回路,采用独特的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程。 2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件,系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节,适应性强,无冲击,效率高,能耗低,发热少。 3、液压泵采用沉入式,阀块高度集成,结构紧凑,外置油路少,系统布置简洁明了,漏油概率大大降低,环境噪声大幅减小。 4、蒸压砖机电控系统采用逻辑数字控制器,能对整个生产工艺过程实现闭环控制,轻松实现。 5、更换模具简便、快捷,用时不超过1小时。 6、自动补料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具,以保证不料均匀和提高补料效率; 7、更换不同模具可以生产标砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖等砖型。

  蒸养砖生产线设备—蒸养车:

  蒸养车设备是蒸压砖生产线中的运输设备,它适用生产过程中蒸压釜内的高温,高压的蒸养环境,具有不卡死,不变型等特点。

  蒸压釜设备:



   我公司生产的蒸压釜:釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,更大限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。蒸压釜釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。

  炉设备:


  
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