加气块设备制品的成品率与混凝土静停,切割工序的关系

  加气块设备生产中的静停和切割工序是密不可分的两个工序。加气块设备制品静停质量的好坏，不仅关系到前道工序混凝土浇注成型目标的实现，更影响到下道加气块设备切割工序的成败，而切割则是加气混凝土制品达到外形尺寸的必然步骤。

  加气块设备生产工艺中坯体的静停

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  混凝土坯体静停，从定义来讲，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段，但从生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了静停，一般，我们在加气块设备生产中我们将浇注以后至发气结束的这一过程称为发气和稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合加气块设备切割的过程称为静停过程。

  

  

  一静停的作用

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  加气块设备生产线混凝土发气稠化的过程，是加气混凝土坯体形成的过程。加气混凝土以形成良好的孔结构来达到加气块设备浇注的目的。该生产过程主要决定于加气块原材料性质及加气块设备浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。

  加气块设备生产工艺中加气块静停过程没有多少操作和控制，只是坯体内部仍在进行物理化学的反应，在这一过程中，由于加气块原料水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断地增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加紧密。硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定的位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹-粘-塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受其自身的重力并在加气块设备切割工艺中具有保持其几何形状而不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化程度已经适合切割。也可以就，静停的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因素。

  二影响坯体硬化速度的因素

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  加气混凝土硬化速度指加气混凝土坯体达到可切割的硬化程度所需要的时间，在加气块设备生产工艺上，坯体硬化速度又称为静停时间。静停时间关系到生产的组织及生产能力的发挥。

  加气混凝土坯体的硬化过程不仅是其料浆流变特性变化过程的继续和发展，而且硬化过程的发展规律与料浆稠化过程的发展规律在很大程度上是一致的，在一般情况下，料浆粘度增长速度快，坯体塑性强度增长也快，反之，料浆粘度增长慢，坯体强度增长也慢，料浆从浇注入模到形成可切割的坯体，要宏观上发生一系列弹-粘-塑性演变，使料浆从液体逐步演变成具有可塑特征的粘塑性体，料浆失去流动性而稠化，最后具有一定的结构强度，这个由稠化到形成结构强度的过程在微观上就是加气混凝土料浆体第由分散悬浮体系到凝聚结构，再到凝聚结晶结构的形成和发展过程。因此。坯体强度的变化规律同其料浆粘度的变规律一样，取决于原材料的组合及其物理化学性质，加气块设备浇注过程中控制的工艺参数等，调节这些因素，可以影响料浆的稠化过程，同样也可以影响坯体的硬化，从而我们有可能在较短的时间内获得理想的坯体。

  1、胶结料用量

  胶结料指水泥、石灰等钙质材料和采用混磨工艺制备的含有一定量水泥、石灰的混合材料，胶结料用量的变动是影响坯体硬化速度的重要因素。在加气块总配料量和工艺条件一定的情况下，增加胶结料用量，坯体硬化就会加快，反之则会变慢，但改变胶结料用量就是改变配合比，因此，提高胶结料用量，应考虑到制品的性能要求。

  2、水泥与石灰相对用量

  胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响，一般情况下，石灰用量增加（石灰与水泥总量不变）料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所降低。在经砂为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显。而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高。由于测定坯体强度方法的限制，我们测得的坯体强度包括抗压应力和抗剪应力。在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体的抗剪应力，而石灰减少，则降低了水化热，减少了水份的蒸发，同样提高了坯体的抗剪应力。

  3、石灰和水泥的品种

  石灰和水泥品种对坯体硬化的影响是，石灰的消解速度快，消解温度高，有效钙含量高、则坯体硬化快。特别是石灰的消解温度，当料浆稠化时（石灰消解结束），消解温度较高，则坯体内部温度较高，有利于坯体的快速硬化，但过高的温度也易造成坯体裂缝等损坏，水泥一般相对稳定，对坯体的影响也较稳定，水泥凝结时间短，则坯体硬化快。

  4、水料比和浇注温度

  水料比对坯体硬化也有影响，一般来讲，水料比增大，坯体硬化延缓，并且坯体的硬化时间与水料比成正比，当石灰消解，或砂中含泥量增加，或配料中加入菱苦土时，必然提高了水料比，也将延长坯体的硬化时间。

对加气混凝土坯体来说，浇注温度高则坯体升温起点高，有利于水化反应的快速进行，水化反应放热集中，从而且提高坯体的温度，加快硬化速度。

  5、硅质材料

  硅质材料对坯体硬化速度的影响，主要表现在粉煤灰的性质上，粉煤灰中，AI2O3含量高，坯体硬化较快；粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细时，因其需水量较大，所以坯体的硬化较慢；粉煤灰中，含碳量较高时，坯体硬化较慢。

  6、废浆和混磨

  废浆的掺入和采用混磨工艺，对坯体硬件化均有促进作用。废浆本身不仅具有较高的碱度，而且经长时间贮存后，各物料初步进行水化反应，凝胶数量较多。混磨工艺则使部分物料先行反应，有利于坯体的硬件化。

  三、坯体的静停

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  加气块设备生产中坯体的静停。也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停时间的长短，从而影响生产能力的发挥及生产的正常进行，还影响到生产的成品率及制品质量，

  坯体静停环境温度的高低，直接影响到静停时间的长短，静停的环境温度高，则相对地静停时间短，反之，则静停时间长，这是因为环境温度低，坯体热损失大，温度上升较慢，不利于坯体硬化，同时，当环境温度过低时，坯体热损失较大，造成坯体内外温度差别很大，坯体内外的硬化程度不同，由此而引起的应力将使坯体在蒸压养护前即有可能产生裂纹，因此，硬化不均的坯体，在进行翻转、切割和切面包头工序时，容易产生变形、裂纹、沉陷及外层剥落等弊病。

  当坯体因为环境温度太低而具有过量水分进行养护时，由于温度应力和湿度应力，将使坯体发生局部或全部变形。因此，加气块设备生产中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20度，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40-50度，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度。

  采用热室静停工艺，必须解决模具的行走问题，若解决不好，也极易造成塌模（因浇注完毕即进入热室）、坯体裂纹而影响产量质量。一般采用的行走方式为磨擦轮或辊道输送（如伊通和乌尼泊尔）、专用推车机构（如海波尔、司梯玛等）及国内采用的以卷扬机钢丝牵引或人工推行，前两种方式因设备性能较好，模车行走稳定，可以保持连续行走，而后两种方式因牵引时振动过大，不便于连续行走，应在浇注完毕后一次牵引就位，避免因振动引起塌模。

  还需说明的是，有些工厂在切割以后也采用热室静停（称为釜前静停），以提高入釜的坯体温度，从而减少蒸压过程的升温时间，但是，若控制不好，极易造成坯体脱水（特别在北方干燥地区），严重影响消化反应的进行，降低制品性能。因此，在采用釜前静停时，不宜使用加热器加热，并采取保湿措施。

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