详细全面介绍加气块设备中斗式提升机的安装，使用，故障维修等知识

  本文由河南省杜甫机械制造有限公司整理发布，该厂专业加气块设备，厂家生产的加气块设备中的斗式提升机，型号规格齐全，可满足不同用户需求，厂家是河南省质量信誉双保障先进企业，质量有保证，广大用户可以放心购买，该公司建议大家可以到厂家实地考察一下，说的再好，比不上眼见为实嘛。杜甫机械加气块设备真金不怕火炼，好设备不怕您看。真诚要请您随时到厂家考察选购设备。下面给大家分享一些技术知识，有的朋友买回去加气块设备后，对设备的安装，使用，故障维修等方面的问题不是太了解，从而造成多方面的影响。那么今天我们就以斗式提升机为例，为你详细介绍一下加气块设备中斗式提升机的安装，使用，故障维修知识。

  首先来了解一下斗式提升机的结构：

  加气块设备中的斗式提升机主要是由底座、中间壳体、头部、驱动装置、皮带、料斗组件、堵料、侧速开关以及现场控制按钮和远程PLC 控制等组成。中间壳体又分为检修段（带检修门）、调偏段（带宽一般大于 650mm ）及中间段。

  加气块设备—斗式提升机的安装

  加气块设备安装过程中斗式提升机的安装无论是底座、中间段、头部，还是驱动马达，在安装时都必须按照相应的技术文件和国家规范进行，并记录安装过程中侧量的原始数据，以便使用过程中出现故障时查找对照，分析故障原因，及时采取纠偏措施，迅速解决问题，满足生产使用要求。斗式提升机安装过程中通常采用倒装法．即先安装最上部的壳体简节，采取手拉葫芦或卷扬机等方式按照出厂编号及图纸要求，依次组装下部的壳体，逐节进行组对安装。对于小型提升机（带宽小于 650mm ) ，一般连同头部一起组装并吊装，一直组装到与底座相连接的壳体。安装底座前，应仔细处理底座基础，一般基础采用水泥承台，硬度大，能够稳定地承受提升机自重和物料的重量。基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在一20~＋0mm～范围内，中心线偏差为一10~＋10mm，表面水平度及粗糙度也应符合要求．采用 3#垫铁调整底座的水平度．并配以水平尺测里水平度，纵、横向水平度为1%。采用塞尺检查底座与基础的接触度，接触度不小于75%，紧固好地脚螺栓。调整完底座后，将已经组装好的箱体吊装至底座上，采用细钢丝并配以吊线蛇检查提升机箱体的垂直度，垂直度为1%，但最大不超过30mm。垂直度是提升机安装精度的重要指标，它决定了斗式提升机安装完成后加气块设备生产线运行的稳定性和跑偏情况。采用水平尺检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度为1%。箱体全部安装完成后，将头部的壳体吊装到箱体上进行组装连接，箱体之间采用占为2mm的橡皮垫或石棉垫进行密封，一般也可使用密封胶进行密封（食品饲料行业采用无毒的密封胶）。采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两组箱体的相对位置，采用基础垫铁或箱体法兰垫片调整箱体的垂直度和倾斜度。当提升机箱体全部组装完成后，采用角铁或材钢等型钢进行左右和前后定位，防止斗式提升机左右和前后晃动。但绝不允许焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向上有热胀冷缩。如果焊死或强行固定，则导致机组箱体因热胀冷编而变形或损坏。小型加气块设备提升机驱动马达有的直接安装在斗式提升机头部，连同提升机头部采用刚性材料连接在一起。大型加气块设备中的斗式提升机的驱动装置一般采取独立的基础座，驱动装，吊装到已经调整测量合格的刚性基础座上，调节驱动装，的水平度及倾斜度。一般斗式提升机驱动装置与头部采用联轴器联结，也有采用皮带轮或链轮联结传动，联轴器联结应保证联轴器径向跳动、轴向倾斜和端面间隙，满足技术文件或规范要求。斗式提升机常用的联轴器有十字滑块、弹性柱销两种，粗略的侧盆方式是采用直尺法。精准测量方式则采用百分表测量联轴器径向跳动和轴向倾斜，用塞尺检查联轴器的端面间隙。

   加气块设备中斗式提升机的故障及解决办法

  斗式提升机在加气块生产线中常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏，以及输送量达不到设计要求等。最为常见并难以解决的问题是皮带跑偏和回料多出现堵料的情况。引起皮带跑偏可能有多种原因．如带松和整机

  故障原因分析：采用齿轮条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮与齿轮条的啮合不是很好．其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重的稳定性差．从而导致底部滚动的稳定性差。因此，在运输较重物料的情况下，因惯性较大，导致皮带左右跑偏不定，无法实现自动调节。但通过刚性的丝杆调节装置和配重进行调整．可保证机组稳定运行。

  调节方式：整机进行空载运行时，先通过下滚筒的自重和提升机的配重将皮带张紧，再通过增加两边的丝杆螺毋对皮带的跑偏情况进行调节。根据滚简和配重情况，两边可适当增加丝杆的力度，张紧的力度根据皮带的张紧情况而定，皮带的张紧程度以皮带不打滑为原则。在负载运行时，通过检查皮带有无打滑和内部有无撞击声音，以及系统进料情况，适当增大或降低丝杆张紧力度，以保证机组稳定运行。

  加气块设备中斗式提升机的使用和保养

  斗式提升机应由培训合格的操作人员操作使用，避免因操作不当导致故降频策发生。加气块设备操作人员应做好日常的巡检工作，必须做好日常巡检记录，发现问题及时解决。操作人员平时要经常巡视检夜提升机的跑偏情况，侧速情况，驱动头部的电动机、减速箱，链条和齿轮，皮带和皮带轮，以及联轴器和轴承等情况。通过眼观、耳听、手摸等方式，必要时利用简单的检测工具，如铁杠、万用表等，检查有无异响、服升情况，有无跑偏和打滑现象，是否回料过多和堵料，检夜动力部件的振动情况等。在检修时应当列出斗式提升机需要检修的部件和部位，如轴承的磨损，轴承润滑油，减速箱的油位和油的品质。皮带驹动要检查皮带的磨损和松紧程度，皮带的直线度和同面度等；链条驱动要检查链条的松紧程度和直线度以及是否需要更换润滑脂等情况。联轴器要检查其磨损情况，径向、轴向的跳动和倾斜情况，以及联轴器的端面间隙。有液力藕合器的还应当检查报合器的油位和油的品质，是否有异味变质，如果有应更换。有检修电机的，检修时应当采用检修电机进行检修。没有检修电机的，检修时应当采用手动盘车进行检修。严禁在检修时使用高速运转的主电机进行检修．以防发生人身和设备的安全事故。严禁对提升机进行盲目蔽打来清理内部物料。严禁提升机在带料的情况启动，因为带料启动负荷变大会引起电机或电器元件的烧毁，同时也影响提升机的使用寿命。给料应当均匀．严禁超量，严格控制进料口处的控制阀门，使提升机稳定运行。

  5 其他几个相关问题

  5 . 1 提升机的皮带接头

  运输固体状散料的斗式提升机，皮带接头一般采用搭接或夹接的方式。搭接时应当注意搭接的内接头应顺着提升机的运行方向，否则机组运行不平稳，出现严重的跑偏现象，甚至导致机组不能运行，搭接的长度不得少于三排备斗。采用夹接的应使用专用夹具．专用夹具一般在订货时注明，由供货商配带。夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并与皮带的运行方向保持垂直，接头处必须保证皮带在头轮和尾轮处平稳过渡。接头连接时采用手锤敲击，使其接头紧密牢固，并采用专用紧固螺栓紧固。同时应保证上下两接头处的皮带侧面同一条直线，以防止皮带跑偏等异常情况发生。皮带接头时，应将下滚筒调整至滚筒行程的最上位，待皮带接好后，松开张紧装登张紧螺栓，通过滚筒的自重、配重和张紧螺栓张紧皮带。张紧后的下滚筒在整个行程的上半部分为合格。当机组运行一段时间后，应检查皮带的松紧程度，必要时重新截取皮带，以保证机组下滚简在整个行程的上半部分。皮带接头是否规范，决定了斗式提升机能否运行或运行的稳定性。只有按照相关的技术文件和规

范要求进行连接，保证接头无错位、接头侧面同一直线和接头的牢固，才能保证机组安全橡定运行。

  5 . 2 寻料板的安装与调节

提升机导料板处于提升机出料口处，导料板是否正确安装直接关系到提升机能否正常运行。间隙应调整在10~20mm，不能太大，也不能太小。间隙太小，机组运行时，奋斗与导料板相碰，无法运行。间隙太大，则回料太多，导致机组箱体内堵料而停车。导料板系易报件，平时应经常检查导料板的磨损情况，做到及时更换，并保证安装牢固。

  通过了解以上内容可以对生产使用及安装维修人员具有一定的指导和借鉴作用。斗式提升机是加气块设备生产工艺流程中的关键设备，正确的安装，合理的使用，经常性的保养维修方可减少今后生产中很多不必要的问题。