分析加气块设备蒸压养护过程中加气块常见的六种损伤

  加气块设备制品在蒸压养护过程中常见的六种损伤有，裂纹、粘连、爆裂、表面麻坑及坍塌、粘膜、生心。一般可划分为两大类，即蒸压养护前和蒸压养护后，是以出现或发现损伤的时间来划分的。虽然，蒸压养护后所出现的损伤也不完全是蒸压养护所造成的，但作为损伤出现的时间，我们还是归于蒸压养护损伤进行讨论。

  一 加气块设备制品裂纹损伤分析

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  加气块设备出釜制品出现裂纹是加气块设备制品在生产中常见的损坏，造成裂纹的原因可能是原材料，也可能是加气块设备蒸压养护本身（机械原因前面以作叙述）。

  一般来说，掺有石灰的加气砖混凝土因为坯体的热膨胀值较大而易引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的最长方向，也就是在加气块设备切割后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀和收缩时，在坯体的最长方向产生裂纹以减少收缩引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将出现上述情形，或是表面大面积龟裂。

  在加气块坯体强度过低时（当硅质材料颗粒太小，难以起骨架作用，也使坯体自身强度降低），蒸养养护也易对坯体造成破坏，其破坏主要表现在制品的裂纹，但加气块裂纹的部位与方向和上面的情况不同，其裂纹的破坏面大多垂直于底板，而出现的部位大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是由于升温和降温造成坯体体积变形而产生的内应力所形成。

  加气块设备生产中当蒸压养护制度不当，主要是蒸压釜釜内升温或降温速度过快而产生的过大的内应力，对加气块设备制品形成破坏，其裂缝多为整坯体的外缘一周，裂缝形成的断面垂直于底板，当料浆搅拌不均匀，特别是铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。

  其他还有些裂纹虽然并非加气块设备蒸压养护过程所造成，但在蒸压护后才能发现，其中以水料比，浇注温度，配合比，坯体的停放环境等影响更大。水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因加气块坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使加气块设备制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在混凝土切割机，切割以后，由于加气块坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在加气块生产线设备，模具中部热量集中的部位，配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性。从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹，坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围（或切割后快体周围）因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一，还有与加气块设备蒸压养护工艺没有直接关系的，如负压吊的吊运破坏，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等，值得提出的是，裂纹的反面就是粘连，因此，必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。

  蒸压过程中，产生裂纹损伤较多的是加筋板材，在这里我们就不多说了，详情请咨询国内大型品牌厂家河南省杜甫机械厂专业人员，他们会为你详细讲解。全国免费电话：400-6363-158

  二、加气块设备制品粘连损伤分析

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  粘连是指加气块出釜块与块之间粘连在一起，引起粘连的原因很多，但此现象主要在加气块设备蒸压养护后出现，因此，我们在此一并讨论，粘连其实就是切割机，切割裂缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体，在加气块设备蒸压养护过程中，由于水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，粘连的要素是水分，缝隙中残余物料所占空间的比例，水分中sio2 和CaO 的溶解量等。也就是说，粘连与坯体中的水分，切割缝的宽度以及配料有关，实践表明，粘连与切割时坯体的强度配合比水料比浇注温度静停时间，蒸压养护制度密切相关，只要解决好以上的关系，完全能解决制品的粘连问题。

  加气块切割机切割时坯体的强度，既反应了设备在切割时坯体的水分含量，又保证了切割缝隙的宽度，坯体强度高，水分含量少，切割机切割后缝隙中的残末强度也相对较高，能保证已有切割缝隙的宽度，已大量失水的物料碎末阻止了缝隙两边坯体在反应时向对面延伸结晶，反之，则水分含量多，残末强度也相对较低，坯体通过自重缩小了已有的切割缝隙，并能顺利向对面延伸结晶，因此，加气块设备中切割机在切割时对坯体的强度高，粘连的可能小，强度低则易产生粘连。

  加气块原料配合比对粘连的影响，主要表现为胶结料和废料浆过多。当胶结料过多时，一方面未参加反应的胶结料通过切割缝隙中残留的物料碎末。经过原料自身的水化反应，形成具有一定强度的粘接层，将缝隙两边的坯体粘接起来，另一方面，过多的胶结料（特别是石灰）降低了坯体的透气性，延长了蒸汽在坯体表面的滞留时间，导致在坯体表面产生过多的冷凝水。提供了坯体通过缝隙残末延伸结晶的条件，使坯体产生粘连，过多的废料浆，其影响与过多的胶结料相似，也会使坯体产生粘连，需要特别说明的是，石灰质量好，粘接的可能少，这与石灰的用量，以及它的发热量有关。

  加气块水料比对粘连的影响，表现为水料比大，坯体的水分较多，相同的时间内坯体的强度就低，当然容易导致坯体粘连，即使延长静停时间，在相同的原材料和配合比条件下，坯体总的热量不变，水分蒸发量不变，坯体中的水分相对较多，还是容易产生粘连。

  浇注温度对粘连的影响，表现为坯体温度高低对坯体中水分蒸发的影响和坯体强度发展的影响，浇注温度高，坯体温度发展快，坯体强度增长相应加快，坯体中水分蒸发量加大，粘连不易发生，反之，则容易发生粘连。

  静停时间对粘连的影响，应该是静停时间长，坯体强度高，不易产生粘连，但我们总是以坯体的切割强度条件来确定静停时间，也就是说，强度一定，而静停时间有长有短，因此，实际上，静停时间长短反应了原材料性能，配合比以及浇注温度等工艺参数的变化，静停时间长，坯体强度增长和温度上升慢，水分蒸发少，坯体容易发生粘连，反之，则不易发生粘连。

  蒸压养护制度对粘连的影响，主要为抽真空的影响，真空度高（小于-0.06Mpa），坯体切割后的缝隙容易缩小，从而容易导致坯体粘连，这一现象尤以坯体强度较低时更为明显，当然，真空度过低又失去了抽真空的意义，一般来说，真空度-0.04Mpa-----  -0.04Mpa 为宜

  加气块坯体的粘连，是加气块设备生产过程中诸多因素共同影响的结果，我们在调整过程中不能说仅通过个别因素的调整，就能解决粘连现象，但是，诸多因素的影响，最终还是表现为几个特征值（或特征现象），比如静停时间若超过2.5h，切割强度低于0.3Mpa时，容易发生粘连现象，以上提到的仅是比较典型的影响因素，加气混凝土生产是一个复杂的过程，影响粘连的因素也因原材料生产条件生产工艺而变化，另外，除了以上工艺因素外，对有些加气块设备自身因素的调整，严格要求加气块设备操作规程，也能有效地避免粘连，如采用较粗的切割钢丝或在切割钢丝上间断地缠绕一段细钢丝，可以有效提高缝隙宽度，河南杜甫机械有限公司提醒大家在加气块设备生产中每模坯体完成切割后，都要用油刷清理切割钢丝，这是提高切割面平整度的基本措施，也为避免粘连起到了积极地作用。

  裂纹与粘连的影响因素有些是共同双向的，例如，浇注温度过高，能有效避免坯体粘连，但是容易产生裂纹，而浇注温度过低，则裂纹的可能降低，粘连的可能增加，静停时间长的坯体容易粘连，但不易产生裂纹，静停时间短的坯体容易产生裂纹，但不易粘连，有些又是共同。而单向的，例如，水料比过大，即容易产生裂纹，也容易造成粘连。还有些只对裂纹或粘连有关，例如，蒸压养护时升温和降温速度主要对裂纹有影响，而抽真空的真空度只对粘连有影响。这确定了加气混凝土生产工艺控制的范围，但这一范围因原材料，生产工艺而变，每一种原材料和工艺条件，都有相应的范围，在生产实践的不断总结和积累中，都能找到这一范围，并生产出合格产品。

  三  加气块设备制品爆裂损伤分析

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  爆裂主要表现加气块为出釜时，加气块表面成片（大片约10cm2，小片则有1cm2）剥落，形成表面麻面。其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的实惠及其他材料的团粒。

  过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后的高温条件下迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。没有搅开的石灰团粒，在静停或切割后的消解，可能已经对坯体形成了破坏，在蒸压养护过程中，因石灰团粒较大的膨胀值进一步使受破坏的部分剥离坯体。其他材料的团粒也因吸水较慢而在后期膨胀对制品形成破坏。

  爆裂还可能由于坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生；当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂，但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔结构，我们根据不同情况予以调整。

  四  加气块设备制品表面麻坑及坍塌损伤分析

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  表面麻坑及坍塌多为管道中冷凝水造成，过去，蒸压釜的进气管多布置在上方，使得进气升温时，管中冷凝水直接冲击上面坯体，从而形成破坏。现在，大多数蒸压釜已改成两侧进气，但也应避免进气管的布气孔直接对着坯体。

  五 加气块设备制品粘膜损伤分析

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  粘膜是加气块设备浇注、切割之蒸压养护阶段最常出现的损伤，不论是在那一阶段发生，其产生的原因大致一样，即其一底板涂油不当，或是底板没有吸透油，或是选用的油粘度过低。当底板没有吸透油时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束后，涂层也易渗入坯体，不仅破坏了隔离作用，还使坯体底层强度降低，容易发生粘膜。其二，有些静停台（主要为移动浇注）下布有蒸汽加热管，当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。其三，底板清理不干净（这主要由上次粘模造成），底板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合，而底板粘着物经反复蒸压养护，与底板的粘结力也越来越强，由此造成反复的粘模。

  六 加气块设备制品生心损伤分析

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  在加气块设备生产中有时出釜的加气块中间部位颜色较深，我们称之为生心或黑心，甚至，也有整块加气块制品颜色较深而无光泽，这都是没有蒸透所造成，应首先检查蒸汽是否符合要求，蒸压养护制度是否可行，相关加气块生产线设备是否处于完好状态；然后检查原材料情况，最后做出调整。

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