砂加气砖设备生产工艺

时间:2013-03-10 10:07:25 点击次数:5861

砂加气砖是以硅质材料（如河沙、岩石砂、海砂、江沙）和钙质材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用天然资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。

  砂加气砖设备生产砂加气砖工艺流程概述：

  一、生石灰、石膏：
  块状生石灰和袋装石膏进厂后，分别堆放于原料堆棚内。生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机和磨头仓分别各设一台收尘器。
  二、砂：
  砂子根据其粒度，应将砂子送至设备附近，从受料斗经皮带输送进入球磨机中进行磨细，一般细度达到80目左右，经斗式提升机送至砂子料仓，然后根据需要，将砂子定量送入砂浆泵池内。
  三、水泥：
  散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库备用。生石灰、石膏各自进入料仓后，分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，然后按一定配比计量的原材料送至球磨机中磨细。采用的是混合胶结料工艺，将生石灰、石膏的混合料在球磨机中进行干磨而得。胶结料的比要求表面积达到4000－6000cm2/g。
四、铝粉膏、外加剂：
  铝粉膏、外加剂均由车运入厂内，分别存放于原材料库中，用料时用小车推至配料楼，运至铝粉搅拌机旁，按规定配合比加水一起搅拌成浆备用。
砂加气砖生产工艺中对原料的要求：
1、生石灰的要求：
  活性氧化钙（CaO）的含量：不小于80%
  细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%
  氧化镁（MgO）的含量：不大于2%
  消化温度为：53℃
  消化速度为：10－15min
  过烧石灰含量：不大于2%。
2、石膏的要求：
  一般采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。
  CaSO4·2H2O含量：不小于85%
  五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
  初凝时间：不小于6min
  终凝时间：不大于30min
  3、砂子的要求：
  只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%。
  4、水泥的要求：
  水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求即可。
  5、铝粉膏的要求：
  砂加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。
  油剂型铝粉膏：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；
  水剂型铝粉膏：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%；
  0.075mm筛筛余量≤3%；
  油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
  水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
  五、配料浇注：
  水泥、混合胶结料经电子秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时间的   搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。
  搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺，便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。
  六、热室初凝：
  浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。
  七、坯体切割：
  达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。
  八、热室静停：
  切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，一般每五辆小车编为一组。
  九、蒸压养护：
  预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜内，釜内已养护好的制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，养护周期一般为12小时为宜。
  十、成品吊运：
  蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经模移车运至回车道，再返回至切割车间备用。

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