加气混凝土设备：地面翻转切割机说明书

  专业加气混凝土设备厂家，JQF 地面翻转切割机是杜甫机械加气混凝土生产线中的核心设备，该设备按国标GB/T1968一1997《加气混凝土设备》 之规定分为6m×1.5m , 4.2m×I.5m，4.2m×1.2m , 4.0m x1.2m , 3.9mx 1.2m 等五大系列，其主要技术性能如下：

1 ．切割制品规格

2 ．切割精度

  加气混凝土砖长、宽、高切割精度吧≤4、士3 、士3mm   3向切割（水平切割）以5mm进位 、主规格100、125、150、200、250、300、 . 横向切割以25mm(或10mm)进位，主规格100、150、200、250、300

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3、纵向切割前进速度V=94.7mm/s

退回速度  V=281.9mm/s

横向切割速度V=32.5mm/s

切割钢丝直径d=φ0.6—φ1mm

4、切割周期≤10分/模

5、装机容量：22.5KW

6 ．液压系统

油泵 YBI 一80 工作压力P = 6.0—0.7MPa

系统 Q=80L/min．

7、外型尺寸12360×5100×5600mm

总重量 G = 28000Kg

三、结构原理

切割机由以下几部分组成：翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、横切同步装置、横切上支承装置、液压系统、操纵及电气系统。

1 ．翻转台：由长滑台、大滑车架、小滑车架、大滑车、小滑车、翻转轴、翻转底座、翻转轴承座、翻转液压缸、大滑车油缸、小滑车油缸、挂钩装置等构成。      

2 ．传动机架：由电动机、减速机、传动轴、上轨道、链轮、链条、机架等构成。

3 ．水平切割车：由水平切割架、水平切割钢丝柱、钢丝涨紧装置、等构成。水平切割车由传动机架上链条带动做水平方向运动，对坯体进行水平切割。

4 ．横切机构：由横切架、导向柱、导向套筒、横切同步装置、横切液压缸、钢丝卡板、横切钢丝张紧装置等构成。由横切液压缸带动，对坯体进行横向切割。

5 ．上支承机构：由支承架、导向固定架、导向套筒、小导向柱、上栅板等构成。它随横切架上下运动，防止坯休蹦边现象。

6 ．液压系统：由油箱、叶片泵、空气滤清器、压力表、联轴器、液控单向阀、分流集流阀、多路换向阀及电机、液压胶管等构成。

7 ．操作台：由操纵柜、控制按钮和控制手柄等构成。通过操作按钮和手柄，控制整个切割过程。

8 ．电气控制系统：由电气柜、调速表、各种电器元件及电缆等构成。

  四、安装、调整及试运转

1 ．安装与调整（应在技术员指导下进行）

安装前应先检查各部分零件是否完整无缺，运输中是否有损坏。要认真检查混凝土基础尺寸，预埋地脚板位置及高度是否符合图纸要求。在确认都符合要求后，首先找出传动机架的纵向、横向中心线，并作好标记。（传动机架的横向中心线应与主车间专用吊车的横向中心线一致）切割机安装调整应按下列顺序进行：

l ）传动机架及传动装置

2 ）横切装置、上支承装置

3 ）水平切割车

4 ）翻转台

5 ）液压系统

6 ）电器系统

7 ）废料输送装置安装调整时要特别注意：

l ）一切安装都要以传动机架为基准，要特别注意传动机架的安装精度。

2 ）允许用加垫的办法来调整安装尺寸。

3 ）在试运转前，活地脚板只与基础板点焊，待全部安装完，空车调试合格后，才把活地脚板满焊牢固。

2 ．试运转及调整

1 ）试运转前的准备工作：首先检查各个部分安装尺寸是否都正确，各润滑点、油槽及运转关节都必须加注润滑油，清理现场。

2 ）空负荷试运转及调整：先对各部分分别进行试运转，观察其动作情况，并进行适当调整。然后再进行联动试运转，并检查电气联锁作用是否正确，反复多次进行空车试运转。

3 ）负荷试运转及调整：空负荷试运转合格后，即可进行负荷试运转及调整，负荷试运转就是对静停后的加气混凝土坯体进行切割，做生产性实验，以检查切割机性能及制品尺寸精度。

五、 切割机安全操作规程

警告：操作人员必须经过严格培训才准上岗，严格按操作规程操作，严禁乱按电钮。非操作人员一律禁止开车操作。

（一）开车前准备：

1 ）对整个机组进行全面认真检查，检查机组各部分是否有影响机组运行的障碍物，检查电路、油路、水路是否畅通。

2 ）检查所需注油的部位和部件上是否有油，发现缺陷或油量不足时，均应按规定加油。

3 ）根据生产计划安排，明确制品规格、种类、调整或挂好并拉紧切割钢丝，并经复验确保无误。

4 ）检查确认各操作手柄和按钮都在停止位置时，接通电源，启动油泵，将机组空运行l一2周期，检查各运动部分是否灵活正常（如油缸的同步、到位情况等）

（二）．操作顺序：

l ）开启电源、油泵。

2 ）检查各运动部件是否在起始位置（大滑车在最外侧，垂直切割在最上部，水平切割车面向机器在最左侧）如果不在，要按规定调整到起始位置。

3 ）把载有坯体的模底吊放在大滑车上。吊放时，机组人员应有两人站在大滑车两头，用手扶着坯体慢慢放下，位置要放正，定位肖要全进入定位孔，支承板要全与模底接触。

4 ）大滑车进，同时观察坯休前行情况，速度要平稳，待坯体侧面与小滑车栅板接触时（或限位到时）停止。

5 ）翻转台进，开始翻转，要求平稳，将要到位时要慢速，使翻转台平稳停到支承位上。

6 ）小滑车进，匀速，快到位时要慢速。（小滑车一定要行到位）

7 ）开启水平切割车，从左向右水平切割，在进坯体和出坯体时要慢速。到端部自动停止。把调速旋钮归零，关调速器电源。在开水平车的同时，把高压水泵打开，开始喷高压水，把切下的废料冲到废浆池。

8 ）垂直切割下降切割，机组人员应有两人扶住坯体，防止倒塌和倾斜。匀速到位后，再返回到最上部。

9 ）小滑车缸退，保持匀速退到底。然后副缸退回，坯体慢慢接触模底（或限位到时）停止。 10 ）翻转台匀速旋转返回，慢速到达水平位置。

11 ）大滑车匀速退到起始位置。关闭油泵，把坯体吊走。

12 ）在下一个坯体吊来之前，把水平切割车回到起始位置。

13 ）及时清理轨道、限位、及支承位上的废料。

（三）．注意事项：

l ）操作时手操作手柄，眼观全机组。不要慌乱，想好一个动作后再操作。动作要尽量保持匀速、平稳。

2 ）翻转台翻转前，一定要保证大滑车、小滑车都在中部，垂直切割在上部，水平切割在左侧，否则不能旋转。

3 ）水平切割车行走之前，要保证垂直切割在最上部，否则不能行走。

4 ）水平切割车行到位后自动断电停止，要马上把调速旋钮归零，关闭调速器电源。再次启动前，要看一下调速旋钮是否在零位。否则会损坏调速器。特殊情况需要中途停车时，要先把调速旋钮归零，小车停止，再关闭调速器电源。

5 ）各动作到位后，要马上停止，不能再强行加压。由于压力大，容易造成机件损坏。

6 ）吊模底从切割机上过时，要严格控制高度、位置，以免碰坏切割机。

7 ）严格控制坯体切割硬度，防止硬模断钢丝和倒塌，切第一模后，要复验切割尺寸，有误时及时调整，保证切割质量。

8 ）及时清扫废浆槽两边及小滑车架上的物料，特别是与小滑车架接触的三个支点和翻转架上的物料一定要打扫干净。并及时将切下的废料打浆送走。

9 ）不得把钢丝、铁块、棉纱、硬废块等杂物投入废浆槽内，以免堵塞管道，损坏废浆泵叶轮和废浆泵。经常检查上栅板和下栅板的切割槽是否堵塞，并及时清理，

四、防止出现切不透和蹦边现象。

1）机组开始工作后，机组人员不得离开各自的工作岗位。

五、维修及保养

1 ．工作结束停机后应迅速打扫机组上的灰尘和地面上的废料，清理各轨道、支承点上的灰垢、废料等，检查和擦抹油缸的活塞杆、导向柱等。

2 ．用水冲净废浆槽、管路、泵内的余料，以免结垢堵塞，每班对废浆槽进行一次结垢处理。 3 ．定期检查减速机轴承、链条、链轮、轨道的磨损及润滑情况，缺油的要加注润滑油。经常检查机器各部位螺栓是否松动，并及时紧固。

4 ．每班检查油路、阀等各部位是否有松动及漏油情况，并及时处理。

5 ．垂直切割的四根导向柱、上支承装置的四根导向柱、翻转轴承座和油缸支座等部位，每班注 4 摊机油一次。

6 ．传动机架主动轴轴承座、同步轴轴承座、废浆泵主轴承每周注润滑脂一次。

7 ．液压油和减速机内的齿轮油有滴漏的要经常补充，每半年更换一次。

六、易损件清单

一、油杯旋盖式油杯 M14x1.5 ( 25cm3）一7件

M10XI (3.6cm3 ）一 4件

弹簧盖油杯C型CM10XI一8件

二、液压密封圈：

1 ）组合垫 φ27一30个   φ33一2个  φ22一8个    φ14一2个

2 ) O 型圈  φ30×3.1一70个   φ10XI.9一 5个  φ40×3. l一2个   φ35X3.l一2个 3 ）防尘圈 D=140   d=125   8件