加气砖设备生产线常用搅拌机的不同工艺

时间:2013-04-11 10:28:52 点击次数:2679

目前，在加气混凝土生产工艺中，实际采用的搅拌机主要有五种，即涡轮式搅拌机、螺旋式搅拌机、旋桨式搅拌机、桨叶式搅拌机和涡轮与旋桨复合式搅拌机。除以上五种形式，搅拌机还可分移动式（又称浇注车）和固定式，底部下料和侧底部下料，下料管和布料槽等多种形式。

（1）蜗轮式搅拌机（西波列克斯专利）
蜗轮式搅拌机的搅拌器是一个圆型底板和六个顺时针斜向布置的弧型叶片组成的圆盘（图5－1）。简体为钢质平底圆筒，筒壁四周均匀布置四只长条形挡料板。搅拌器悬挂安装在筒体中轴线上，一般都将驱动电机附着在筒体外壁通过皮带传动使搅拌器转动。

当搅拌器以高速（一般为350～400r/min）转动时，加气混凝土料浆被圆盘上的叶片推动旋转并被推压抛向筒体内壁。因此，料浆中所有的物料均以高速沿圆盘旋转的抛物线方向运动，由于筒体内壁挡料板的阻挡，料浆中便形成沿筒壁和挡板向上翻涌的湍流，这几股上涌的料浆达到筒体上部后又沿着简体轴心下落在高速旋转的圆盘上方，重新加入旋流之中。

加气混凝土料浆在这种复杂激烈的运动中，各物料之间、物料与简体内壁、挡料板和圆盘之间发生强烈的磨擦、碰撞、冲击，实现不停的翻滚混合，从而达到搅拌均匀的目的。

这种搅拌机结构比较简单，制作维修和清理都比较方便，因而使用的厂家较多。不过，由于其对料浆的作用主要是推动料浆高速旋转，在挡料板反挡作用下，形成的上行湍流到达顶

端后主要靠料浆重力下落与下沉。因此，当物料粘度较大时（特别是搅拌粉煤灰系列料浆），料浆上下各层次之间就有可能不易混合均匀，短期内不能达到预期效果。

（2）螺旋式搅拌机（乌尼泊尔专利）
这种搅拌机的简体为一具有锅状底和封顶的圆筒，搅拌器是螺旋状，在搅拌器外面套有支撑在筒底和筒壁的导流简。物料由上面进入，搅拌好的料浆由筒底中部的卸料口排出。

在搅拌器转动时，料浆受离心力的作用沿筒底弧面向上翻腾，到达简体顶部后向中心部抛落并由旋转的螺旋叶片形成的吸力强制地往下拉，经过导流筒，推压到筒体底板上，在底板的阻挡下又重新上升。

这种搅拌机内壁周边没有任何阻挡，因而使料浆形成更高速的旋转运动状态，同时，在搅拌器的吸拉和推送作用下，料浆快速地上下翻滚。因而，使料浆各部分都能受到更有力的推压和牵拉，这对于粘度较大的料浆的搅拌是比较有利的。

（3）旋桨式搅拌机（海波尔专利）
旋桨式搅拌机由带固定桨叶的简体和带旋转桨叶的搅拌器两部分组成。固定桨叶分层布置在简体内壁上，桨叶用钢质板条作成，旋转桨叶与固定桨叶的倾斜方向相反而又互相交叉．其传动方式又分上传动和下传动两种。

这种搅拌器以较高的速度旋转．料浆在各个层次均受到旋转桨叶的推动而旋转流动，同时又受到与旋转桨叶角度相反的固定桨叶的阻挡．从而被迫改变流动方向。因此，在这种搅拌机内，加气混凝土料浆能够形成更为复杂多变的、互相交叉的湍流，这对料浆的混合、剪切作用将更为强烈，存在于物料中的团块就能更好地被打碎分散。

（4）桨叶式搅拌机（司梯玛技术）
这种搅拌机采用较深的简体，简体周边可布置二对挡板。采用螺旋桨式搅拌器，并在搅拌器主轴上半部加装一对或二对倾角向下的桨叶。
当搅拌器旋转时，料浆在桨叶的旋转推动下，一方面在简体底部的螺旋桨叶作用下，沿旋转的切线方向向简体内壁抛出并旋转流动，另一方面，还在被迫沿桨叶平面的法线方向向上翻滚。当料浆达到简体上部时，又立即被上面的搅拌叶强制下压，使其迅速下落，这样，料层从各方向混合，效果较好。

（5）复合型搅拌机
这类搅拌机保留了上述各类搅拌机的优点后作适当的改进复合而成。
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