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加气混凝土设备生产线专用起重机

作者:百合  来源:杜甫机械  时间:2014-11-13 16:00:31  点击次数:3880

  加气混凝土设备生产线专用起重机是生产加气混凝土建筑材料的专用起重运输设备,国内在70年代初引进了国外的加气混凝土设备生产线,为其配套的起重设备是德国20世纪40年代的产品,自动化程度和生产效率低。而我国生产的加气混凝土起重设备,只适应年生产量为3万~5万立方米的小规模生产厂。随着不准再用黏土实心砖政策的实施和土建工程的逐步扩大,一些单位要相继建设年产20万~40万立方米的加气混凝土建筑材料生产线,与之相配套的专用起重设备的设计与制造已势在必行。 为了早日将加气混凝土专用起重设备开发成功,我公司调集精兵强将,组成专门班子,全力以赴投入开发设计,终于功夫不负有心人,在艰苦的奋战下,研发成功,该项技术可向年产20万~40万立方米加气混凝土生产线提供现代化的成套专用起重设备。加气混凝土设备生产线专用起重机速度快、运行稳、定位精、安全可靠,不仅是一项环保、节能、节土产品,而且填补了高生产率专用起重设备的空白,更为加气混凝土设备的制造创造了条件。



  加气混凝土设备生产线专用起重机作为大型的起重设备,购买的成本也不是一个小的数目。为了延长起重的寿命,使其更加坚固耐用,我们就必须了解起重机机身在使用过程中可能会出现的普遍情况,像起重机机身出现了裂痕,这时候为了起重机能达到长久使用的目标,我们应该怎么样应对。

  风力影响。起重机有可能会在露天的情况下运作,整体日晒雨淋的,加上风力的作用使得起重机在其中过程中受到一定的风力阻挡。一旦风力太大,起重机一边运作一边还要抵挡风力的作用,承受的载荷就会加重,超出机械的承载力,再坚固的机械也会有摇晃的一刻,一旦超载机械的机身就有可能会出现裂纹和裂缝。  出现裂纹有可能是在制造的时候因为设计前瞻性不足,没有考虑到机械的坚固耐用也是需要预防的。起重机的体型加固了就能减少桥式起重机的主梁受损害程度。


  加气混凝土设备生产线起重机的安装:



  为了确保起重作业安全可靠,起重机装有较完善的安全装置,以便在意外的情况下,起到保护机件或提醒操作人员注意,从而起到安全保护作用。

  1.液压系统中各溢流阀:可抑制回路中的异常高压,以防止液压油泵及马达的损坏,并防止处于过载状态。

  2.吊臂变幅安全装置:当不测事故发生,吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时,液压回路中的平衡阀就起作用,锁闭来自油缸下腔的工作油,使吊臂不致下跌,从而确保作业的安全性。

  3.吊臂伸缩安全装置:当不测事故发生,吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时,液压回路中的平衡阀就起作用,锁闭来自油缸下腔的工作油,使吊会自己缩回,从而确保作业的安全性。

  4.支腿锁定装置:当不测事故发生,通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时,液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油,使支腿不缩或甩出,从而确保起重作业的安全性。

  5.起重量指示器:起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面),操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到,能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。

  6.起重特性表:设置在操纵室内前侧下墙板上,该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度,以便操作时查阅。起重作业时,切不可超过表中规定的数值。


  加气混凝土设备生产线专用起重机操作规程



  工作前

  a.对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查,发现异常现象,应予排除。

  b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。


  工作中

  a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。

  b.操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

  ①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。

  ②起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;

  ③起重机行驶接近跨内另一起重机时。

  ④吊运模具接近人员时。

  c.操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

  d.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

  e.起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。

  f.如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。

  3工作后

  a.将吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。

  b.进行日常维护保养。

  c. 做好交接班工作。


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