粉煤灰加气混凝土设备生产中影响粉煤灰质量的因素有哪些？

  粉煤灰加气混凝土设备： 

  粉煤灰加气混凝土设备分为1 原料预处理设备⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵球磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 　这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备。

  

  在粉煤灰加气混凝土设备生产中，粉煤灰质量的好坏对粉煤灰加气混凝土砖质量具有一定的影响，本文我们就来研究分析在加气混凝土设备生产中影响粉煤灰质量的因素。在制备粉煤灰加气混凝土制品中,粉煤灰含量占60%~70%,因此粉煤灰质量的好坏直接影响制品的质量。影响粉煤灰质量的因素主要有粉煤灰的密实度、细度、玻璃体含量和烧失量。1.粉煤灰加气混凝土设备制品原料密实度的影响粉煤灰密实度越大,孔隙率越小,调制混合料浆时所需的水量较少,即可使混合料浆有较小的水料比,因此其制品的强度会提高。

  1. 粉煤灰加气混凝土设备中粉煤灰细度对质量的影响

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  粉煤灰与石灰的反应主要靠其颗粒表面可溶物质并与Ca(OH)2生成水化硅酸钙,从而把尚未参加反应的粉煤灰残核粘结起来形成整体并具有一定强度。粉煤灰细度越大,比表面积越大,与石灰的接触面越多,反应进行得越充分,水化产物也就越多,粉煤灰加气混凝土设备制品的强度也发展得更快和更高。不过生产中要注意并不是粉煤灰的细度越大越好,细度过大,会使未反应的残核过分细小,反而使制品内部不能很好地形成骨架结构,影响制品的强度,而且会过多地增加需水量,而增大粉煤灰加气混凝土设备制品的干缩。

  2.粉煤灰加气混凝土设备中粉煤灰玻璃体含量对质量的影响

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  粉煤灰中的玻璃体物质是粘土矿物在600~800℃煅烧后形成的无定形的Al2O3、SiO2和偏高岭土,它们是粉煤灰活性的主要来源。研究表明,粉煤灰中各矿物相实际上以多相集合体状态存在,从颗粒结构的特点出发,粉煤灰可分为低铁玻璃体、低铁多孔玻璃体、高铁玻璃体、炭粒及少量石英等成分。不同颗粒的玻璃体具有不同的化学组成结构特征,其化学活性也不一样。其中低铁多孔玻璃体活性最高,低铁玻璃体次之,高铁玻璃体较差。因此,低铁玻璃体是粉煤灰活性的主要来源。除了氧化铁对化学活性有不利影响外,玻璃体的比表面积和玻璃态SiO2含量及硅铝比对活性也有较大影响,表面积越大(多孔体),化学活性越高;玻璃态SO2和SO2/Al2O3高,化学活性高。

  3.粉煤灰加气混凝土设备中粉煤灰原料烧失量对质量的影响

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  烧失量大,说明煤粉燃烧不充分,对粉煤灰质量不利。这种碳是无定形的,粗大多孔,可以储蓄大量水分,降低了粉煤灰制品的强度。碳遇水后在表面形成一层憎水性薄膜,阻碍水分向粉煤灰颗粒内部的迁移和渗透,影响了与其它组分的化学反应。碳在空气中不断氧化挥发,吸水膨胀,使加气混凝土制品体积变化和大气稳定性降低。因此一般规定含碳量不超过8%。

  虽然在影响粉煤灰的活性的许多因素中,烧失量是其中之一,国内外的有关粉煤灰标准和原技术条件均包含这一参数,但经过试验结果表明,粉煤灰的烧失量与粉煤灰的强度贡献无相关性。烧失量的高低反映了尚未燃尽的含碳量的大小,因而对硅酸盐混合料的需水量会造成影响,这可通过粉煤灰的标准稠度需水量来反映。因此,影响加气混凝土性能的粉煤灰品质主要参数是密实度、细度和玻璃体含量。

粉煤灰加气混凝土设备生产中其它原料对制品的影响

  3.2生石灰的影响

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  加入生石灰,可保证铝粉发气所需要的碱性条件,得到充足的发气量,保证在蒸压条件下与粉煤灰中SO2进行反应所必需的CaO量,以获得足够的具有一定强度的矿物量,提高加气混凝土的强度。石灰水化时放出大量的热量,不仅为提高加气混凝土料浆的温度提供了有效的热源,而且在坯体硬化阶段可以使坯体升温达到80~90℃,促进坯体中胶凝材料的进一步凝结硬化,从而促使加气混凝土坯体能够较快地硬化。

   3.3石灰掺量的影响

  生石灰掺量为16%时,粉煤灰加气混凝土设备制品的密度最小,抗压强度最大。因此,生石灰掺量应控制在16%左右。

  3.3生石灰消化速度的影响

  在加气混凝土生产中,石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段,铝粉大量发气,料浆缓慢稠化,保持足够的流动性,使发气顺畅,而一旦发气结束,希望料浆迅速稠化,稳住气泡,形成具有一定强度的坯体。这就要求料浆稠化速度必须和铝粉发气速度相适应。一般生石灰的消解时间小于12min,水解温度大于75。

  3.4石灰细度的影响

  提高石灰的细度,一方面在蒸压过程中增加石灰的溶解度,促进其与硅质材料表面的反应生成更多的水化产物,另一方面可以减少石灰消化过程中的体积膨胀,避免坯体开裂破坏。但是过于提高石灰的细度,会加速石灰的快速消化,引起加气混凝土料浆的不稳定。同时也给企业带来不必要的动力消耗和除尘上的困难。因此一般认为石灰的细度在4900孔筛不大于18%即可。

  4.水泥的影响

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  加入水泥可生成一定强度的水硬性矿物,以保障料浆发气后有足够的塑性强度,减少废品率。随着水泥加入量的增加,加气混凝土强度显著提高。考虑加气混凝土的生产成本和加气混凝土的强度等问题,建议水泥加入量控制在8%~10%。

  5.石膏的影响

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  加入石膏可延缓料浆稠化速度,提高坯体强度和加气混凝土强度。在蒸压石灰