国外加气混凝土设备生产工艺，加筋墙板生产工艺

 加气混凝土设备生产线制品的原材料

  （l）电厂粉媒灰

  粉煤灰含有二氧化硅，在加气混凝土的生产中是其有较高利用价值的廉价原材料，可以替代砂。典型的粉煤灰因为细度很小，无须研磨即可使用，节省了球磨机的投资，并大幅度降低了产品生产能耗：粉谋灰的用量在加气混凝土中所占的比例可达到70%，因此生产加气混凝上便成为大批量利用粉煤灰的成熟途径

  ( 2 ）砂（石英砂）

  砂主要含有二氧化硅．通常由卡车运送到工厂，再由传送带喂入球磨机中进行湿磨 水的添加须通过精准计量，以便控制砂浆的密度。砂浆的密度可以通过一个安装在球磨机和砂浆谁之间的管道式密度仪进行测量。球磨机建议采用像胶内衬。

  (3)无水石膏

  无水石膏通常由罐车运送至工厂，经过气泵送入料仓，再通过螺旋输送机送入搅拌系统中的固体料计量系统；粒径5一30mm 的块状石膏需经单独研磨。

  （4）铝粉（或铝粉膏）

铝粉（或铝粉膏）与石灰和水经过化学反应，产生徽小的气泡，从而形成了加气混凝土产品中的微孔结构。铝粉（或铝粉膏）通常为袋装，在搅拌系统中分徽在水中形成铝粉浆。

  (5)石灰

  石灰通常为粉状．同样由罐车输送至工厂，经过气泵送人料仓．再通过螺旋输送机送人搅拌系统中的固体料计量系统。如果石灰的质量不稳定，则建议选用2个以上石灰料仓，进行单独喂料。如石灰为块状（粒径在20~40mm），则需经单独研磨。

  （6）水泥

水泥由罐车运送至工厂．经过气泵送人料仓；再通过螺旋输送机送人搅拌系统中的固体料计量系统。

  （7）水及废料

  在先进的加气混凝土工厂里，用热水和冷水精准地控制搅拌过程的温度。在现代化的加气混凝土工厂里，所有的新鲜切割废料都被再次循环利用：

 

  加气混凝土设备生产技术及装备

  1、 计量和搅拌控侧系统

  计量和搅拌控制系统是工厂保证产品持续高质量的关健。原材料的所有重要参数被记录并存储在系统里。系统可与中央计算机进行连接，以使质量控制更加简单，并能够迅速查者所有与成本相关的参数：

   2 主搅拌机

  主搅拌机能够对全部原材料提供搅拌，避免石灰的凝结，并且不会影响搅拌质量和快速的搅拌周期。主搅拌机会定期自动进行水清洗。清洗水被收集在带搅拌器的储罐中，并被循环利用于废料打浆。

  3 预养护

  在新的工厂设计中，生坯在各自独立的养护室中进行养护．而非依次在连续贯穿的养护轨道上进行养护。这使得在任何时候都可以单独处理任一模具中的生坯，也可以对每一个单独的养护室进行独立的温度控制：模具的四壁和底部都有内部隔热层，可避免热量流失，而且提供了坯体均匀的热量分配。模具可手动或自动解锁．四壁可自动打开。生产中，模具只在预养护过程中使用．模具的任何部分都不会进人蒸压釜：

  4 坯体切割系统

  加气混凝土砌块和板材的尺寸精度取决于切割设备。在高水平的加气混凝土工厂里，高的切割质量、产品侧部加工（棒槽）以及手持孔加工均成为现实．精准的切别需要尽可能短的切割生产线对坯体的各面进行切割．这可通过坏体垂直进人切侧系统加以完成：

  (1) 翻转机

  打开的模具进入翻转机，坯体随即被垂直翻转到蒸压托板上。托板的宽度能够小于坯体的宽度．以避免切割废料残留在托板上。并且较窄的托板可以保证蒸压釜更高的利用效率（没有空间被浪费）。蒸压压托板和坯体置于切割线运输车上，可在切割线中准确地行走。

  （2） 切边机

  坯休在切边机中运行，使坯体在垂直纵向完成面包头和挖槽及砌块的长度方向或板材宽度方向的切割。

  （3） 水平切割机

  坯体在切割运输车上进人水平切割机。切割线水平逐级依次安装，从而降低切割过程中坯体内部的张力。所有的切割线都非常短、非常细，并且采用气动张紧；这对精准切割非常重要：

  （4） 垂直切割机

  垂直切割机带有2个震动切割框架，对砌块的高度方向或板材的长度方向进行切割：切割线张力保持稳定，从而提供了尽可能高的切割精度和更长的切割线使用寿命 〕

  (5)手持孔切割机

  对于质量大、尺寸大的砌块，带手持孔可以使其搬运和砌筑变得更加方便，对生坯进行手持孔的切割可以循环利用切割废料、避免粉尘的产生．而且无须使用较昂贵的加工工具。

  （6）底料清理器

  在先进的加气混凝土生产工厂，切割后的坯体被重断翻转回水平位置，蒸压托板被小心地移开，切割后残留在坯体底部4一5cm厚的废料层在坯体进人蒸压釜前被底料清理器去除。随后坯体再被重新垂直翻转到清洁后的蒸压托饭上，这使“零废物”工厂成为可能，并且能够大幅度降低蒸压后出现的产品粘结砚象：此项专利技术己经在众多的工厂内得以应用：采用此项技术，可以节省4％一5％原材料。

 5 加气混凝土设备生产线产品的装卸及蒸压养护

  （1）装载和卸载

  对于高产能的工厂来说，全自动的蒸压釜装载和卸载是必须的。

  （2）蒸压过程

  在蒸压釜饱和蒸气为180~190℃的条件下，坯体内生成托勃莫来石晶体（见图10)蒸压过程中形成的晶体结构对于加气混凝土的高强度和低收缩性能有决定性的形响。

  6、掰板和包装

 蒸压后的坏体被送入掰板机，产品在水平方向被逐层分开，以防止粘结

  7、加气混凝土加筋墙板和楼板的生产工艺

  加气混凝土砌块生产厂如需生产加筋板材，生产线只需增加钢筋加工和板材包装设备即可钢筋加工钢筋加工包括钢筋拉直和切割工序、钢筋网片焊接工序、钢筋笼焊接工序和表面处理工序钢筋加工钢筋加工包括钢筋拉直和切割工序、钢筋网片焊接工序，钢筋笼焊接工序和表面处理工序。钢筋笼通过固定在总成框架上，并浸入防锈表面处理液中，随后将总成框架放人模具，钢筋笼被放置在模具中正确的位置。

  在板材切割前，总成框架和用于固定钢筋的固定钎被取出．带准确定位钢筋的坯体通过切割线见图 12 )被切割成所需尺寸的板材、如果所需墙板的长度小于模具的总长．可以采用如下 2 种办法解决： ( 1 ）如产品厚度一致，可在同一模具中混合生产墙板和砌块；( 2 ）在模具闭合前将隔断璧插入模其中。四璧闭合．则坚固密封的隔断壁被锁在模其中、仅对部分模具注桨，即可得到所需尺寸的产品，使生产变得相对简单

  8. 加气混凝土板材后续处理及包装工艺

  部分板材需要后续处理．如切割或钻孔时，可采用相应的加工设备。成品板材通过分拣机分拣，可检查板材的质量、根据板材的类型和长度的不同，可用塑料膜打包或用捆扎带打捆．再配以木托板以方便叉车运送：加气混凝土设备生产的板材产品可用于工业建筑、学校、商业建筑、公寓和住宅。