分析加气块设备：蒸压釜蒸压过程中热传递，热平衡，热膨胀原理

  三 加气块设备—蒸压釜蒸压过程中的热膨胀原理分析

  加气混凝土坯体在加气块设备生产线蒸压养护工序中都会因为温度的变化而发生体积的膨胀和收缩。对体积密度为500kg/m³ 的加气混凝土试件进行测量的结果表明，加热开始阶段试件相对变形增长较快，以后逐渐变缓。当蒸压釜温度上升到100-110℃时，加气混凝土的变形大约是最大值的70%，达到0.9~1.0mm. 在恒温阶段，加气混凝土体积大体稳定。当蒸压釜内气压开始降压时，试件开收缩，压力低于0.3MPa时收缩量最大。试件的蒸压膨胀值不会因降温而完全消失，其残余变形值约为0.12mm/m。制品的受热变形不是均匀的，在升温阶段，制品表面温度首先上升，因而其变形也早于制品内部。降温时则与此相反，制品内部温度下降的速度低于制品表面。由于温度分布不均，导致制品各部分的不均匀热变形，当制品表层温度高于内部时，表层应力为压应力，而内部则为受拉；当制品表层温度低于内层时，表层为拉应力而内层则受压。制品有可能因为过大的温差而受到破坏。

  在加气块坯体中，除固体物质外，还有大量的液体和气体。当坯体受热时，液体和气体的膨胀系数要大得多（水是坯体的25-70倍，气体是坯体的300-350倍），因此，当制品在升温及降温时，其内部压力(主要由于蒸汽和空气的膨胀与收缩产生)也将不同，但一般对制品不构成威胁，因为坯体或制品中的孔隙并不是完全封闭的。水分和空气混合物可以通过相通的毛细管孔移动或被挤出，内压差因此得以缓解。只有当加气块设备制品强度过低或内压差增长过快时，才对制品有破坏作用。

  加气块设备制品固体组成物料的热膨胀主要取决于材料的品种和数量，一般来说，使用石灰做原料组分时，制品蒸压膨胀值比不用石灰时的要大些。而在使用石灰为钙质材料的加气混凝土中，水泥是蒸压膨胀的主要因素。

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