长沙介绍：
长沙著名的楚汉名城：近年来长沙致力于让老百姓的生活更美好，长沙已连续4年被评为中国最具幸福感城市。这是长沙人民在过去的时间里对环境保护和生态修复方面做出的努力，获得的一点回报。长沙不断推动绿色建筑行业发展，扶持加气混凝土设备生产线投资这创业，为进一步推动长沙人居环境改善，让长沙的山更绿，水更清，空气更清新做出更多贡献。
欢迎长沙投资加气混凝土生产线的朋友到河南省杜甫机械制造有限公司考察加气混凝土设备。杜甫机械厂家祝愿所有的投资者都能顺利生产，安全生产，在此献上我们的加气混凝土生产线全套设备的安全生产技术知识。
加气混凝土设备切割机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
4、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
翻转吊具/行车安全操作规程：
一、开车前的检查及开车
1、工作前应首先检查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。
2、工作时首先开动行车将静养结束的模框和胚体吊起来，在空中侧翻90度后吊至一号运输小车上，启动解锁放松装置进行脱模。次过程中应严格注意操作的稳定，严禁过快过急，以防止胚体从模框内翻出或造成胚体裂纹。在脱模时应注意轻放慢脱。
3、脱模后行车将空模框吊离运输小车，清理模框内残留废渣后将模框吊至返回轨道上的已定位的侧板上，进行组模操作。待模框和侧板紧密吻合后启动侧板锁紧装置，然后将组好的模框吊入涂油轨道，用牵引机送入涂油装置，并准备下一模的调运脱模工作。此过程严格注意：严禁组模时撞击侧板和轨道，严禁在空模未放入涂油轨道时就放开。
4、密切观察浇注位是否有模框存在，及时把涂好油的模框送入待浇注位。
二、开车中的注意事项
1、要经常检查油缸、油管有无漏油，油泵、油压是否正常，各种安全装置是否正常。 2、坚守岗位；严禁吊具上有物体时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升降三个动作不得同时启动。
3、吊运时一定要检查，确认夹具夹持底板稳固、稳妥后方能起吊。
4、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急，在位置未对准放落胚体造成胚体损坏。
5、工作中应小心操作，发现组模后侧板与模框不能紧密吻合时，应仔细查找原因并及时处理，发现模框密封皮条损坏时应及时将模框调至皮条更换区，及时通知机修人员进行皮条更换。
6、在运送空模框时密切关注牵引机的运行状态，防止因牵引机运动异常把模框推出轨道。
7、工作结束后与翻转台人员一起完成工作区清洁卫生，严格按照交接班制度完成交接班。
掰板机安全操作规程:
1、 上班前应穿戴好个人劳动防护用品．遵守公司安全规章制度
2、 上班前一定要检查天车的钢丝绳、止动控制器、大车滑轮等主要设备。发现问题应及时报修，确保设备处于正常完好状态。
3、 掰板前，检杳液压油位是否在规定限位内．掰板机牛筋胶有无磨损，油管有无漏油现象，链条、皮带愉送是否完好，掰板机链条有无断裂。
4、 启动操作控制台上的开关钥匙，并“接通”按钮，按钮指示灯变“绿”．行车可以开始工作：
5、 掰板开始，将所掰产品规格相对应的标尺挂到掰板机上。
6、 产品经链条输送到位，气包上升，掀掉产品顶部废料，夹其夹紧底板后，技照标尺指针逐层分离产。
7、 掰板机牛筋脚夹住整模产品，并确认夹紧后，提升掰板机到最高位置。确认运行区域内无人后．吊运产品至木托板上。操作时行车要平稳，不能突然升速或减速。
8、 分离产品时．要确认夹紧完全夹紧再可提升行车：每层检验完毕，放下产品．确认夹子完全打开后再可提升行车；全部检验完成，确认行车提升至最高部后，再可平行移动；
9、 开启翻转模板装置和皮带输送装置，将底板废料输送至．斗铲。有人员在输送皮带档板上工作时，应关闭运送皮带。
10、 产品由掰板机卸下至木托板应轻放，并听从质检员指挥逐层吊起产品进行检查，不得随意跳跃。
每层砌块放下前，应确认确实无人员还在推补砌块后，再进行下一步操作，严格注意安全．
11、 电器装置一经由自动操作改为手动操作，必须将切断电源，重新启动所有电器装置。
12、 认真填写掰板记录表，出釜木托板数应计量准确，底板号、釜号、产品质量等情况要记录完整。
13、钢丝绳松动，掰板机不允许往下放，只准往上提，行车也须停止移动：
14、液压系统的压力可以在0-125bar的范围内调整，同时揿“∧”和“∨”健．在显示屏上显示的实际压力，再一次的按动”∧ ”键或“∨”键用以增加或减少液压系统的压力，最后揿“ Entcr " 键确定所选的压力。
15、装卸模板时．应将选择开关打到指定的”‘装”或“卸”位置，而后开启吊车进行“起吊”或’‘输送”模板。
16、工作中觉的困乏和疲倦时，应及时调整自己身体：实在不能坚持，应主动向领班讲明状况，及早下岗休息。
17、上班时不准与其他人员闲聊，注意力集中．看清补坯全部结束．人员头手撤出后方能放下掰板机。
18、工作结束．将掰板机架到所堆放砌块上．钢丝绳处于放松状态。井把所有选择开关打到手动、 （HAND ）位置，切断电源．擦拭设备．做好设备点检及包干区内的卫生清浩工作。
浇注机安全操作规程：
1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。
3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。
摆渡车安全操作规程
一、开车前检查
1． 检查育养室所有限位是否正常。
2． 工作区域是否有障碍物和非工作人员。
3． 查看空模具回车道上的模框和恻板是否紧合。
二、工作前试车
1． 手动操作。 检查各限位运行制动装置是否可靠。
2． 自动运行 检查自动程序运行是否正常
三、运行步骤
1．手动操作。
① 启动摆渡车，将摆渡车运行至空模摆渡前。
② 启动摆渡车摩擦轮，将空模引导至摆渡车。
③ 浇注完毕，启动摆渡车，运行至育养室。
2．自动操作
① 将操作开关放置在自动位置，启动自动运行程序，将摆渡车运行至空模回车轨道前。
② 启动摆渡车摩擦轮，将空模引导至摆渡车。
③ 启动摆渡车，运行至浇注搅拌机下。
④ 启动自动程序将摆渡车运行至育养室轨道前。
⑤ 启动摩擦轮，将带料浆模具送至育养室。
3． 停机
① 工作完毕应将摆渡车停入在对准空模具回车道处
② 关闭电源总开关。
③ 清扫卫生
四、紧急停机
遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按纽，切断电源，并通知维修工到达现场排除障碍。
五、安全操作
1. 摆渡车轨道与育养室轨道没对准时不开车。
2. 摆渡车内有人时不开车。
3. 轨道车内有人时不开车。
4. 模具不到位不开车。
5. 制动失灵不开车。
球磨机安全操作规程：
1、球磨机开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好.
2、球磨机盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除.启动时周围不准站人.
3、球磨机检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化.球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动.不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸.
4、球磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板.
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60.С,发现问题及时处理.
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成"抱轴".同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油.
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水.按停车钮,拉下电闸.
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水.
9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产.
破碎机安全操作规程：
1.开机前检查
检查破碎螺栓是否完整紧固。
检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。
各收尘器的设备是否完好。
2. 正常作业
正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。
留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。
发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。
交班时，必须探库并做好交接班手续。
3. 润滑
每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度≤65℃。
4. 停机注意事项
首先停重板机，待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。
5. 异常情况处理
破碎机电流长时间超出额定电流，应停重板机。
在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。
在运转过程中，发现有超大石块进入重板机，应停机处理。
6. 运行参数
破碎机电流：190~220A
3#胶带机电流：40~50A
斗式提升机安全操作规程：
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、 提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
蒸压釜安全操作规程：
1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作,严禁违章操作;
2、操作工艺指标：
进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 恒压：7h（1.3MPa） 降压：1.5h 最高工作压力：1.3MPa 最高工作温度：195℃
3、操作程序：
3.1装入待蒸养制品,关闭釜盖,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;摇动减速机,使釜盖逆时针转动,转动至定位处;安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄,至闭合位置;
3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气,打开釜体法兰上进汽管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后,关闭釜体两侧进汽截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖.
3.3打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到0.5MPa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈,全开加压阀.达到工作压力（0.9-1.0MPa）时,关闭主阀门（不够时继续加压）.
3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻汽装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置,防止堵塞,确保排水畅通.
3.5蒸养时间满足要求时,打开第一条釜主进汽阀返回配气站,同时第二条釜按上述3.1—3.4操作,直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）;
3.6关闭第一条釜主进汽阀,打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时,关闭主阀门（不够时继续加压）.
3.7缓慢打开第一条釜放汽阀,第一条釜放汽泄压至零（放空）,确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动,打开釜盖,拉出蒸养成品小车,清除内部杂物,装入蒸养制品,重复以上步骤.
4、蒸压釜运行时,应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效,严禁超温、超压运行.
5、运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：
5.1釜内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;
5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷;
5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;
5.4发生其他意外事故,直接威胁到安全运行.
6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;
7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤.
8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫.
9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动.
10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件.任何建筑物不得与釜体连接或焊接.
11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力;安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门.
12、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方.
13、釜内卸压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽.
14、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧,缓慢转动手柄,且保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开;
