蒸压加气混凝土设备:混凝土原料的蒸压养护制度，蒸压养护条件

  蒸压养护制度

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  蒸压加气混凝土设备制品的主要原材料是粉煤灰、砂或其它工业废弃物（占总量的65％～70％），它的主要化学成分是ＳIo2和AL2O30，这些惰性材料在常温常压情况下不起化学反应，只有在高温（≥155℃）、高压（≥0.8ＭＰａ）下才能被激活形成具有一定强度的建筑材料。

  蒸压加气混凝设备制品的强度主要取决于制品在蒸压养护后生成水化硅酸盐的种类、数量及结晶形式。对于蒸压加气混凝土设备制品而言，希望高温、高压下的水热反应生成更多结晶良好的托贝莫来石。当蒸压养护时间和压力不足时，会含有大量的无定形体和次微晶体的Ｃ—Ｓ—Ｈ凝胶类物质，这种物质不致密，易与CO2气体作用，会破坏结构，使强度下降。

 

  蒸压加气混凝土合适的蒸压养护制度又取决于原材料品种、质量、磨细度、配方以及蒸压养护的温度、压力和在此条件下的恒温恒压养护时间。加气混凝土制品抗压强度一般随恒压恒温时间增长而提高，二者成指数函数关系，在短时间恒温处理时强度增加很快，随着恒温时间的延长强度增长减慢。

实验资料表明，蒸压加气混凝土设备的养护温度为175℃时，蒸压加气混凝土在获得最高强度所需要时间的50％，混凝土强度可达到最高强度值的70％～80％，随后强度增长的速度逐渐减慢。在蒸压加气混凝土设备工艺完善的情况下一般需要恒温8ｈ才能达到最高强度。无限延长蒸压养护中的恒压时间对制品也不利。

  根据布特的实验资料表明：当恒温压力由0.8ＭＰａ提高到1.0ＭＰａ时，强度增加100％；从1.0ＭＰａ提高到1.2ＭＰａ时，强度增加18％；从1.2ＭＰａ提高到1.4ＭＰａ时，强度仅增加5.5％。必须指出的是最优的恒温时间应通过试验来确定。

  苏联学者为研究在饱和蒸汽压力时合理的蒸压养护制度进行了升温速度分别为７０、８０、９０、１４０、１６０和１８０℃／ｈ，降温速度分别为３６、９０℃／ｈ的试验。蒸养周期分别为７、９、１１、１３和１５ｈ，压力为１．０、１．７和２．５ＭＰａ，不同蒸压养护制度的试验得出如下结论：在饱和蒸气正常的条件下恒压时间和压力的乘积为70～75Kg／(ｃｍ2・ｈ）就能获得良好的制品。也就是当蒸汽压力为0.８ＭＰａ时，恒压时间为９ｈ；当蒸汽压力为1.3ＭＰａ时，恒压时间为6ｈ左右就可以完成。德国、波兰、罗马尼亚、荷兰等国蒸压加气混凝土的蒸养方法和蒸养制度也大体相同

  需要说明的是，蒸压粉煤灰加气混凝土的材性不同于砂加气混凝土，用同样的恒压时间就不够。20世纪80年代中国建筑材料科学设计研究院房建材料所曾在苏州、烟台、衡阳等地作了大量的试验得出的结论是，恒压时间与蒸汽压力的乘积需要７５～８０ｋｇ／（ｃｍ２・ｈ），在当时全国普遍实行2d3周转（即蒸压周期为16ｈ／次）情况下，提出在条件具备的情况下1ｄ1釜２周转（即蒸压周期为12ｈ／次）是可以实现的，并作为科技成果转让给生产企业。这一成果已经成为我国大部分企业实行的蒸压周期和蒸养制度。现在有些企业提出和正在实行1d1釜３周转是没有科学依据不应提倡

  蒸压养护条件

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  创造良好的热交换环境；适应的加热速度，足够的温度和保温时间；合理的降温；坯体具备必要的强度和尽可能高的温度。蒸压加气混凝土的蒸压养护必须做到以下几点：

  饱和蒸汽的压力（温度）：养护压力为1.0～1.2 MPa，锅炉房应保证供应入釜压力略大于1.0～1.2 MPa的饱和蒸汽，釜内恒压时温度应保持在180℃左右为宜。

  （1）抽真空

　抽真空后釜内真空度是－0.06～－0.07 MPa，抽真空速度是用30min以上使釜内表压达到－0.06 MPa。

  （2）升温

　在保证制品不受温度应力破坏的前提下，要加快升温速度，以避免反应体系在高碱状态下生成过多的CSH凝胶，这是粉煤灰加气混凝土养护制度的重要特点，是改善制品质量的重要措施。

　升温升到釜内表值压力1.0～1.2MPa时，温度表值达到180℃时，配气站关闭，停止升温。一般升温时间1.5h左右。

  （3）恒温

　粉煤灰加气混凝土的水热反应程度与恒温制度密切相关，制品中水化产物总量的增减随恒温压力和恒温时间的增减而增减。不过，恒温时间延长到一定范围内，水化产物的增长速度将减缓。但恒温压力的提高总是有利于水化物更快更多地形成。

　 

  综合多种因素考虑，恒温压力是1.0～1.2MPa,恒温时间是5h以上.

  （4）降温

  降温速度一般不能太快，而引起制品受到损坏（举例），但蒸汽从蒸压釜排出总要经历一个过程。加之余汽往往要供给另一台釜升温时使用，这个过程还要受其制约。一般降温时间为2h左右。

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