加气混凝土设备中蒸压釜爆炸原因分析及防止措施

  概述：

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  蒸压釜是加气混凝土设备中的主要设备之一。蒸压釜属于块开门间歇运行的压力容器，它的破坏除了使用中爆炸事故外，发生在开关门时的事故也不少。加气混凝土设备中蒸压釜事故分为三类：爆炸事故、称重大事故一般事故。压力容器使用或试压）时发生的破裂，使其内部压力瞬时降到环境压力的事故，称为爆炸事故。由于受压元件严重损坏，使容器必须停止运行进行修理的事故，称为重大事故。不需要停止运行，就可对容器及其阀门仪表进行修理的事故，称为一般事故。下面举例介绍蒸压釜出现的爆炸事故：

  蒸压釜爆炸事故产生的原因有两种

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一、直接原因1、在加气混凝土设备生产线中蒸压釜操作工操作不当在釜盖未曾关合到位的情况下即通气加压工作在升压过程中使釜盖釜齿倾斜、旋转2、该蒸压釜釜盖的安全联锁装置不全不起作用不能限制釜盖的转动造成了这起爆炸事故的发生。

二、间接原因1、加气混凝土设备中蒸压釜的操作工未经培训没有压力容器操作特种作业证  2、没有蒸压釜的操作规程相关蒸压釜的检查维修制度不健全 3、没有实施蒸压釜事故防范措施对事故隐患整改不力  4、相关部门监管不到位。

  防止蒸压釜爆炸事故的措施：

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  严格按照蒸压釜安全操作规程来操作，是防止事故发生的根本原因

1、在加气混凝土设备生产线中蒸压釜操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作,严禁违章操作;

2、操作工艺指标：

进出釜：0.5h　排气：0.5h　升压：1.5h　恒压：7h（1.3MPa）　降压：1.5h　最高工作压力：1.3MPa　最高工作温度：195℃

3、操作程序：

3.1装入待蒸养制品,关闭蒸压釜釜盖,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;摇动减速机,使釜盖逆时针转动,转动至定位处;安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄,至闭合位置;

3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气,打开釜体法兰上进汽管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后,关闭釜体两侧进汽截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖.

3.3打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到0.5MPa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈,全开加压阀.达到工作压力（0.9-1.0MPa）时,关闭主阀门（不够时继续加压）.

3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻汽装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置,防止堵塞,确保排水畅通.

3.5蒸养时间满足要求时,打开第一条釜主进汽阀返回配气站,同时第二条釜按上述3.1—3.4操作,直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）;

3.6关闭第一条釜主进汽阀,打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时,关闭主阀门（不够时继续加压）.

3.7缓慢打开第一条釜放汽阀,第一条釜放汽泄压至零（放空）,确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动,打开釜盖,拉出蒸养成品小车,清除内部杂物,装入蒸养制品,重复以上步骤.

4、蒸压釜运行时,应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效,严禁超温、超压运行.

5、运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：

5.1釜内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;

5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷;

5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;

5.4发生其他意外事故,直接威胁到安全运行.

6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;

7、使用中不准有任何重物碰击蒸压釜的釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤.

8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫.

9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动.

10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件.任何建筑物不得与釜体连接或焊接.

11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力;安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门.

12、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方.

13、釜内卸压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽.

14、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧,缓慢转动手柄,且保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开;