减少球磨机齿轮磨损的措施

  球磨机结构简单．制造与安装精度要求低，制造遗费用也相对低廉，但运行雄修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短．这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的。按多年来的球磨机运行状况与维修经验，每两个大修周期就需要更换一对大小齿轮。

  球磨机的转向要求

  球磨机的小齿轮布置Ψ和转向如图1 所示．小齿轮的布置角常为 20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力p的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P．垂直同上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小．（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮，）若球磨机转向与图示方向相反．会造成联接螺栓松脱和折断。

  采用齿轮润滑方式改进球磨机齿轮的磨损

  润滑方式有手工添加方式和自动喷油润滑装置，无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿轮罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，最后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部合点会出现摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。

  球磨机齿轮采用自动喷油润滑方式：

  球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统选用一节软管，润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤帐，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂吃溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方祛多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等．还有一种方祛是选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的球磨机中，诸如煤粉磨等

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