多孔混凝土制品的成型方法

  蒸压多孔混凝土制品的产量一直在增长。如果1960年全世界的产量约为600万m3（苏联为50万m3 . ）的话，1970年全世界产量已超过2000万m3（苏联为600万m3）。苏联、波兰、捷克斯洛伐克、瑞典、英国、法国、联帮德国、加拿大、墨西哥、土耳其、日本等国均组织和发展了蒸压多孔混凝土制品和结构的工业化生产。例如瑞典， 50%的民用建筑和 80％的工业建筑和构筑物用加气混凝土建造， 30％的外墙板， 60％的隔墙板， 70％的工业建筑屋面板均用加气混凝土制作。蒸压多孔混凝土的技术经济效果好，特别适宜生产大型装配式构件和制品。大型装配式多孔蒸压混凝土的工艺性好，所花的劳动量、能量、生产成本和安装费用低，可以认为，它是未来30~50 年间．最有展前途的材料之一。

   多孔混凝土制品工艺是由以下工序组成的．组分的细磨，组分的搅拌，多孔料浆的制备，浇注入模，料浆在模内发气（加气混凝土），蒸压前的加工处理，蒸压养护，使制成品具有商品外形。为了保证高的孔隙率（多孔结构），工艺人员应当保证料浆有很大的流动性。众所周知，多孔混凝土制品厂有用浇注工艺和振动工艺的两种。振动工艺可以保证低水灰比多孔混凝土制品的良好质量。原料混合物的分散性和流动性使物料容昌充满模具，但是工艺人员必须采用专门措施以保证多孔混凝土在短时间内共有必要的“临界强度”。这可以通过采用凝结快的胶凝材料使加气混凝土中生成 3Cao • Al2O2+•6H2O，或者通过在池沫混凝土内稳定泡沫的方法来得到保证。大型装配式制品的质量很大程度上取决于合理的成型过程和蒸压前的静停条件。下列几种多孔混凝土的成型方法已得到了实际应用。

  单个平模浇注工艺，先准备好模具和放入钢筋骨架，然后浇往料浆。为保证浇注工艺所需的流动度，料浆的水料比应在0.5~0.7范围内。
振动工艺能保证料浆较好地充满模具，能使水料比0.3~0.4的多孔混凝土具有高质量。
加气混凝土的抗压强度未达到0.03~0.05MPa之前，注满加气混凝土料浆的模具应保持固定不动。蒸压处理前应在正温度 ( 40~70℃）下静停4~8h，这样会提高多孔混凝土的物理力学性能。

  平模工艺的耗钢量大，模具周转率低（一天不到一次），棋具的使用寿命短，‘当转为生产新产品时，必须更换所有模具，而且成型车间面积大，制品质量低，还有其他一些组织上和技术上的缺点。

  成组立模工艺（立模成型法 》 多孔混凝土料浆用一般方法制备，然后注入高度为0.8~ 1.2m，长度为6~7m，由4~5 块立模板组成的立模内。模内制品在95℃下预热4~6h，这样可保证制品的初始抗压强度达0.8~1.2MPa，允许在入釜前将制品侧模脱去。该工艺可提高蒸压釜生产率0.5~1倍，降低蒸汽耗用量，减少用钢量，使每m3产品成本降低2~3卢布。但是该法仍旧有单个模子成型制品的原则性缺点。因而在建造新厂时，采用成组立模法生产多孔混凝土制品是不恰当的。

  切割工艺该法生产大型多孔混凝土制品是先进的。切割方法制造制品的实质在于先用多孔混凝土料浆成型10~20m 体积的块体，在50~70℃温度下静停后，多孔混凝土达到“临界强度” (0.05~0.1MPa）即拆去侧模板，根据规定的制品尺寸，将块体从三个互相垂直的方向进行切割。切割工艺可以用同一模具制得不同长度和不同断面的制品。从一种尺寸的组合换为另一种时，只需调整机器的切割机构，调整时间只需10~5mln 。因此，切割工艺可以不花很多劳动和时间保证用户得到多品种的多孔混凝土建筑制品．

  坯体可在模具中或不带侧模而只在底板上被切割成规定尺寸，然后送入蒸压釜。制品经蒸压后再逐个进行机械加工，以保证制品具有要求的外形，精度达到0.5~1.0mm。必要时，在制品表面作浮雕图案或着色，并在上面涂覆保护层。
多孔加气混凝土砖生产厂家采用切割工艺制造加气混凝土制品，每单位生产场地成品产 量平均提高50 % ，耗钢量节约2 / 3，成型工位数减少5/6~ 6 / 7 。

  一个模具同时可以制造不同品种的制品，而以前制造这些制往往需要很多模具，这样就可以减轻很多准备工序，如模具的清理与涂油，切“面包头”等。如果考虑到工艺过程已达到一定的机械化和自动化水平，那末每m3产品的劳动量就可以减少1/3~1 / 2 。同时还能大大降低工艺过程的能量消耗，因为蒸压釜的填充系数提高了，每m3加气混报土的蒸汽耗量减少。

  切割工艺生产方法毫无异议的优越性，是它可在一种型号的模具中制造任意外形的品种的制品。而无需改变工艺过程。

  最后必须指出，制品的建筑性能靠水化硅酸钙或水化硅酸镁来保证，一切企图取消多孔混凝土土制品蒸压处理过程的尝试，都会引起相反的结果。其原因是为了保证料浆的多孔结构，必须有高水料比，但是高的水料比会使体积变形非常大，在一般生产温度条件下（20~80℃）。每延米达到3mm。

  在蒸压处理过程中，以保证比较高的强度特性合成的水化硅酸盐为结晶状态，这就可以保证比较高的强度特性，主要地还能使使用过程中因温度交替变化而引起的体积变形减少1~2个数量级。因此多孔混凝土的生产即使在将来，也应在蒸压工艺的墓础上发展。