保证粉煤灰加气混凝土设备稳定浇注是提高混凝土砖产量，质量，降低成本的关键

  粉煤灰加气混凝土设备在各种加气混凝土生产工艺设备中，由于粉煤灰加气混凝土设备制品的原料来源广，制品自身性能好，成为受欢迎的加气混凝土工艺设备之一，在粉煤灰加气混凝土设备生产中，加气混凝土浇注是极为重要的生产工序。浇注机浇注的稳定性直接决定着加气混凝土设备产品的质量。浇注机浇注稳定性是指加气混凝土料浆在浇注至模具内后，能否稳定发气膨胀而不出现沸腾、塌模的现象。而要做到浇注稳定，实质上就是使料浆的稠化和铝粉发气同步进行且相互匹配的过程。

  在加气混凝土设备生产线中料浆浇注到模具后，料浆中的固体颗粒被大量的水分开，料浆较稀，极限剪应力较小，而铝粉与生石灰消解产生的氢氧化钙反应生成的氧气气泡不断胀大，推动料浆的膨胀。此时只要料浆有一定粘度，并且稠化速度跟得上铝粉的发气速度，料浆就会顺利膨胀，整个料浆体系就处于一个稳定状态。反之，当料浆的稠化跟不上发气速度，料浆中固体粒子下沉速度过快，将使料浆出现严重泌水，此时料浆上部极限剪应力不但不上升，反而徘徊下降，此时气泡大量合并上浮，从而引起整个料浆体系的不稳定，严重时会导致沸腾塌模；当料浆稠化过快则发气不畅，会导致憋气、沉陷、裂缝。因此，保证加气混凝土设备浇注稳定性是提高加气混凝土产量稳定质量。降低成本的关键之一。

  1、粉煤灰加气混凝土设备生产中影响发气速度的因素

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  1、 铝粉的三种发气特征如图l所示，在（a）图情况下，铝粉发气速度基本上在工艺要求的范围内，料浆膨胀速率落在图中阴影面范围内，在这种情况下，粉煤灰加气混凝土设备生产中当铝粉大量发气时，料浆极限剪应力保持较低值，发气舒畅。在（ h ）图的情况下，铝粉发气的前期虽然也有短暂的集中发气时间，但随后变得缓慢，有较多的铝粉留在料浆接近稠化时才发气，在这种情况下，粉煤灰加气混凝土设备生产中后期发气过程受阻，可能发生憋气和冒泡现象，浇注不够稳定。在（c）图的清况下，铝粉发气更不集中，发气曲线平缓上升，大最的气体在料浆稠化后发出。粉煤灰加气混凝土设备在这种生产情况下，料浆膨胀迟缓，后期憋气严重，甚至料浆不能正常膨胀，在料浆内部气泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出现以上现象，主要是铝粉颗粒组成不良．虽有部分细颗粒，但偏大粒子较多，或者混有某些活性低的颗粒。如果铝粉过细，则其发气时间将大大提前，在此情况下．如果料浆太稀，保气能力太差，也可能发生严重冒泡，甚至沸腾。在某些情况下，可能在搅拌机内出现大量发气的现象．其浇注稳定性就会受到更大的影响。

    

  1、2 粉煤灰加气混凝土设备生产中料浆温度对发气速度的影响

  铝粉的发气反应速度与温度有密切的关系。温度高，反应进行得就快，在较高的温度下，介质溶液对反应物和反应产物的溶解速度和溶解度相应增大，这无疑将有利于反应的进行。铝粉发气反应速度与温度的关系，可由实验测定。温度越高，反应开始时间越早，反应速度越快，反应结束时间越早。相反，则反应进行迟缓，时间拖长。由此可见，粉煤灰加气混凝土设备生产中通过改变料浆温度，可以在一定程度上协调发气和稠化过程。当然，这只能是在一定范围之内，而不可能无限地调节，正象料浆稠化速度的调节不可能无限制地适应发气速度一样。如果为了适应稠化快的料浆，而过多地提高温度，例如将料浆温度提高到60℃～70℃ ，恐怕在搅拌中铝粉就大量发气了；同时必然会促使料浆更快稠化，效果会适得其反。

  1.3粉煤灰加气混凝土设备生产中搅拌时间对发气速度的影响

在加气混凝土设备生产工艺中投人铝粉液后的搅拌时间主要在两个方面影响发气速度及其与料浆稠化的协调性。一是铝粉投人料浆的时间，二是铝粉在料浆中所需的搅拌时间。前者主要是从调控铝粉与碱溶液接触的时间来调节铝粉开始发气的时机；后者主要是从铝粉液搅拌时间的长短来调控铝粉的发气速度。为了使铝粉发气能在适当的稠度条件下进行，显然应当选择一个适当的时机。过早，料浆太稀；过晚，料浆太稠，对铝粉发气和料浆膨胀都不利。一般在全部干料搅拌3 min后投入铝粉液，在5s中内全部投完，并在搅拌45s一60s，后进行快速浇注。

1.4 粉煤灰加气混凝土设备生产中碱浓度对发气速度的影响

料浆中的碱浓度越高，铝粉反应越快。铝粉在碳酸钠溶液中的发气速度比在石灰溶液中快。当溶液中加人氢氧化钠时，铝粉的反应速度将大大加速，因此

生产中也可备用一些氢氧化钠溶液来调节发气速度，这是指在料浆稠化过快与发气速度不一致的情况下。

1 , 5 粉煤灰加气混凝土设备生产中石灰含量对发气速度的影响

石灰中 CaO 含量的多少及消解温度的高低直接影响铝粉的发气速度。因此，以石灰为钙质材料时，当石灰的品质变化幅度不大时，铝粉的掺量是大体恒定的。只有当石灰品质变化范围太大而增减料浆量和石灰掺量时，需要调整铝粉量来调整发气高度和容重。

  1.6粉煤灰加气混凝土设备生产中石膏含量对发气速度的影响

  实验表明，石膏会显著延缓铝粉的发气过程，在使用石膏作调节剂的加气混凝土中，石膏用量是否恰当，不仅关系到制品性能，而且也是影响发气过程的因素，一般的生产中可采用脱硫石膏、磷石膏等工业副产品，以节约生产成本。

  1.7粉煤灰加气混凝土设备生产中水料比对发气速度的影响

  加气混凝土料浆的水料比对铝粉发气过程有间接的影响。水料比太小，料浆太稠，其极限剪应力必然偏大，因而气泡不易成长和推动料浆膨胀，发气过程迟缓甚至受阻。水料比太大时，料浆粘度太小，保气性差，气体容易浮升逃逸，已经形成的气泡也容易合并、破裂，严重时造成塌模，因而也对发气过程有不良影响。

  2 影响料浆稠化速度的因素

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  2.1水泥的品种与用量

  在采用以生石灰为主的混合钙质材料时，水泥对料浆的稠化速度不起主导作用，但水泥用量的增加，在一定程度上反而延缓稠化，但在坯体硬化过程中能显著提高坯体强度。相同种类的水泥甚至相同标号和相似化学成分的水泥，在加气混凝土料浆稠化硬化过程中，效果可能也不尽相同。因此，生产中应根据发气稠化情况及时调整。

  2.2石灰的性能和用量

  从浇注稳定性的角度分析，影响程度较大的是在浇注的前期阶段，即料浆浇注入模后，生石灰与水作用生成氢氧化钙，并放出大量水化热，使整个料浆系统温度升高、碱度增大、料浆逐渐稠化和铝粉不断发气；特别值得注意的是生石灰的消解温度、消解时间、氧化钙含量对整个料浆系统温度增长速度和稠化速度起着决定性的影响。

  如果所用生石灰的消解时间太短，则使料浆稠化太快，此时若料浆中铝粉反应尚未结束，料浆过于稠化或已经稠化，从而使整个料浆膨胀系统处于不稳定状态，即产生憋气、局部冒泡，以及裂缝等缺陷；反之如生石灰消解时间太长，在料浆尚未达到维持气孔结构的稠度之前铝粉已反应完毕，气泡合并上浮，一旦料浆剧烈晃动则可能造成局部沸腾而塌模；而大部分情况为由于稠化时问过长而使的坯体长时间不能硬化切割，造成坯体内外强度不一致，坏体的水分损失严重，在切割时就可能产生裂纹、塌坯、模具粘底以及蒸养结束后成品的粘连．使的成品合格率降低、表现质量下降。在料浆膨胀的后期，石灰的凝聚结构基本形成，料浆变稠，极限剪应力增大．此时由于料浆温度的升高气泡内压力也随之增大，但又不足以摧动料浆膨胀，这时气泡的压力很可能超过料浆的抗拉极限，料浆就会出现局部冒泡沉陷、憋气开裂等不良现象。这是发气膨胀后期浇注不稳定的主要表现。分析可见，料浆膨胀初期浇注的不稳定，主要是料浆稠化快慢所引起的，而料浆稠化的快慢在其他因素不变的前提下，主要与生石灰的质量有关。总之，料浆稠化的快慢，以及整个料浆体系是否能顺利膨胀和稳定，正确认识和运用石灰的消解时间、消解温度和发热量，是保证浇注稳定性的关键之一。 

  2.3粉煤灰的影响  

a ．粉煤灰细度的影响，见表 1 。

  从表1可以看出，在粉煤灰0.045 mm 方孔筛的筛余量20％以下时．浇注稳定性良好，膨胀均匀、面包头平整；筛余量超过20%时，浇注稳定性开始变差，料浆变稠．发气中容易产生憋气、模具四角出现塌角现象，表面有少量泌水；当筛余量超过35％时，必须采用较大稠度值的料浆，否则容易出现大面积泌水甚至塌模，而采用较小稠度值的料浆则在浇注后期易产生憋气，局部沉陷，气孔结构不好，坯体出现分层裂缝等不良现象。总之，控制粉煤灰的细度，选择适宜的浇注稠度，有利干浇注稳定性。但粉煤灰不应太细，如果太细，则在加气混凝上料浆中将产生很大的应力，制品透气性下降，从而使料浆在终凝阶段，以及在蒸压养护后制品可能出现收缩裂缝。

  b ．粉煤灰色泽的影响

  不同色泽的粉煤灰对浇注稳定性的影响是不同的，尽管表观为灰白色的粉煤灰较细，但是其浇注稳定性比深灰色粉煤灰要差的多，表观色泽的影响实质上是粉煤灰矿物组成的影响，因为不同矿物组成的粉煤灰，其密度、需水量是不尽相同的。

  2 . 4 粉煤灰加气混凝土料浆温度

  料浆的浇注温度对料浆的稠化速度有重要影响，在使用石灰的加气混凝土中，料浆温度不仅对水泥的水化速度产生影响，更重要的是将影响石灰的消化进程。像大多数化学反应一样，温度越高，反应越快。无论是快速灰、中速灰还是慢速灰，其受初始温度影响的规律性基本相同，即温度高，反应快。同一种灰，在不同的初始温度下，其消化规律却不同，即温度越高，消化时间越短，消化温度越高，而且消化曲线的斜率越大。掌握料浆的初始温度，控制料浆的升温速度和料浆最终达到的最高温度，不仅影响到料浆中齐物料的化学反应和料浆稠化过程，还影响到气泡的最终体积。例如当料浆温度由4O℃升到70℃时，氢气体积将膨胀 11％以上，若每模坯体中铝粉发气产生的氢气体积为2.5m3时，则氢气的总体积将膨胀约0 . 274m3，如果在整个模具中存在温度不均匀的情况，这种膨胀则可能给己经定型的坯体带来不良的影响。

  2.5 加气混凝土水料比

  在一般情况下，水料比小，料浆稠密化过程中粘度增长的速度快，达到稠化的时间短；水料比大，料浆粘度增长速度慢，达到稠化的时间长。由于水料比的减小，料浆的碱度及碱度增长速度加强，因此水料比小的料浆其后期发气膨胀速度可能会更快，而水料比大的料浆则为前期膨胀较快。在实际生产中，水料比可能因为操作误差造成波动而偏离原配方规定的值。采用蒸汽在搅拌机内对混合料浆加热，必须考虑蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水对料浆水料比的影响，而要消除这一影响，可在前工序对粉煤灰浆进行蒸汽加热至一定温度，并控制料浆的稠度，配料搅拌时混合料可少加温或不加温。

  2 . 6 粉煤灰加气混凝土设备制品原料石膏

  石膏对石灰的消化有抑制作用．因而使加气混凝土料浆稠化时间延长。石膏过多时，有可能影响气泡的稳定，发生冒泡和收缩下沉，甚至料浆不能稠化而发生不稳定现象。

  2.7粉煤灰加气混凝土设备搅拌工艺

  搅拌工艺对料浆稠化的影响主要表现在搅拌强度和搅拌时间上。在有限的时间内，能否将加气混凝土料浆充分搅拌均匀，水泥、石灰等胶凝材料能否均匀分布到料浆的每部分的微小空间，关系到料浆能否均匀地稠化和硬化。强力搅拌还可以对物料起到再分散的作用，防止结团，促进反应，促进料桨流动性。在生产中搅拌强度的差异对料浆均匀性和稳定性有重要影响，且严重影响着产品内在结构的均匀程度和强度质量。搅拌时间不仅关系到料浆的均匀性，而且在一定程度上决定着料浆浇注入模时的初始粘度，从而可以调整料浆稠化速度与铝粉发气速度之间的相互关系。当铝粉发气快，而料浆稠化速度较慢时，可以适当延长搅拌，使料浆稠化过程的起点高一些。反之，则可以适当缩短搅拌，以此降低料浆的初始稠度去适应铝粉发气需要。在搅拌强度不够的情况下，可用延长搅拌时间的办法来达到搅拌均匀的目的：当产生使料浆过稠的不良后果时，应当首先改善搅拌机的工作状态，有的操作人员无原则地随意减少料浆搅拌时问或者提前加人铝粉，则降低了料浆性能，破坏了气孔结构。

  结论综上所述，粉煤灰加气混凝土浇注稳定性的控制，受多方面因素的影响，较难控制，在生产过程中应特别注意。生产中须控制几个主要因素，根据原材料、设备状态和气候环境灵活运用和选择适宜的配料浇注工艺参数．浇注的稳定性是不难控制的。