在投资粉煤灰蒸压加气混凝土设备如何科学合理的选择生产工艺

  粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产工艺中设备的优化配置是决定粉煤灰蒸压加气混凝土制品质量，生产效率和产品成本的关键，而充分结合原料品质条件科学选择合理适当的粉煤灰蒸压加气混凝土设备工艺路线及工艺设备，是投资粉煤灰蒸压加气混凝土设备成功的基础。一般情况下，通过简单的模仿和参考现有生产线进行项目设计，而忽略本地条件和特点，致使在投资粉煤灰蒸压加气混凝土生产线实在建设中留下许多不利因素，主体工艺一旦选择失误，造成的损失往往很难弥补，会严重影响项目效益的快速发挥。

  粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产线由于是流水线作业，间歇式浇注切割生产，由于搅拌，浇注及切割机能力的局限，一般单线配置一台6m搅拌机可达到25万m3以上的加气混凝土砌块生产能力，如果采取相对紧凑的粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产工艺布置，运行能耗应较为经济，生产效率也容易得到提升。

  一些项目按照30万m3以上的单线产能进行配置，往往由于设备生产工艺布置失当，控制复杂，故障率高等原因，造成粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产线经常停顿，产品质量极不稳定，也达不到设计产能，严重影响了生产线效益的发挥，另外，在北方地区冬季加气混凝土砌块砌筑施工停顿．需允分考虑堆场容量、市场空间及有效生产时间后核定设计产能及提升空间。

   1、设计思路

  从生产线的功能设计讲，“大而全”很多用户由于没有考虑全面，往往在投产后才发现某些配置没有必要或不切实际，一些粉煤灰蒸压加气混凝土设备问题会在生产过程中逐渐暴露，在此杜甫机械提醒您购买设备一定要多实地考察，对比，同时也希望广大用户在充分借鉴已有经验的同时，应结合自身特点，以“删繁就简，满足使用”为原则进行设汁。在主体工艺能够满足时．附属设施可以在投产后分步实施．避免投资失误。

  粉煤灰蒸压加气混凝土设备的切割机切割方式决定了整条线的工艺布置和主要加气混凝土设备及加气混凝土生产线配套设备的选择．这对于整个粉煤灰蒸压加气混凝土设备投资项目来讲非常关健。

  粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产工艺中二次翻转切割工艺是国内流行的切割方式，它克服了翻转断裂和废料问题，切割机对原料和坯体质量要求相对较低．比较适合现有国情。因粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气混凝土产品生产的主要原料．粉煤灰作为燃煤锅护的固体废弃物，其品质的优劣是先天的．通过增加加气混凝土设备球磨机湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。但对于含碳量高的小型燃煤锅护排放的粉媒灰，其玻璃体含量低、活性指数也不足．采用此类粉煤灰用于生产粉煤灰加气混凝土砌块的，经静养后的坯体初期强度不足，但却适于用二次翻转切割机进行切割。二次翻转切割工艺适应性强．切割破损较少．蒸养后不会发生横向粘连。但二次翻转工艺切割产生的侧料和面包头需人工去除或干预，容易影响蒸压加气混凝土设备制品的表面质量，废料区域现场环境较差；底板与坯体两台专用行车由两个动滑轮起降与平移，运转时稳定性差，人为点动极易出现操作失误，切割自动化程度不高。4.2mx1.2m（或xl.sm）的模板局限了采用此种工艺的产量与规模，然而目前大多数小型生产线均采用此种工艺．通过不断更新换代．其装备技术已非常成熟。

  一次翻转切割工艺也是国内采用的另一种主要切割方式，但其对翻转行车和切割机的功 能精度以及对切割坯体的塑性质量要求都是相对苛刻的。经验认为．对于含碳量低于8 ％、细度小于45％、活性SiO2+AlO总量址大于75％的粉煤灰，由于其玻璃体含量高、活性度良好，应优先采用一次翻转切割工艺。由于采用这种粉煤灰静养后的坯体表现出良好的塑性和初期强度．坯体在翻转、脱模、起降、行走过程中抵抗变形能力强，适应于一次翻转切割工艺。

  采用一次翻转工艺切割的半成品，具有表面完整，细腻的特点，横切摆动产生的摩擦面 提高了产品档次，改善了其抹面挂灰性能．这种工艺对于原料品质、产品质量要求起点 较高的项目是良好的选择。

  一次翻转切割机切割工艺切割质量良好，坯体最大长度达6m ，产量较易提升。然而在这种切割工艺中，坯体在切割后底板一侧的废料层会随底板进人蒸养而形成废料，一条年产25万M3的粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产线每年产生的混凝土切割废料达5000m~6000m,虽然工艺上可以循环利用．但从能耗角度讲是不经济的．、一次翻转的切割设备易于实现全自动控制，但因控制小车行走的电气元件设置在冲洗槽边，遇到含水粘结料后可能会使信号失灵，在故障查找和修复过程中，可以切割的坯体会错过切割时机而报废：另外在底板上的坯体脱模后要完成下落、前进（纵切）、举升、下降 （横切）、顶料去除、起吊等一系列动作，塑性及强度不足的坯体很难保证切割时半成品不会破损，废品也经常会在切割工序发生．这也严重影响了一次翻转切割机切割工艺的选择和使用。

  一次和二次翻转切割工艺的优点和不足在生产中已有明显体现，二者各有所长，互有所 短。近年来，设备企业针对二者的不足开发出一次和二次翻转复合设备，局部或全部对切割机切割方式进行革新，对于两种工艺各自存在的弊端得到较好的解决。最近几年又引进吸收了新的切割工艺，在主车间的工艺布置中创造性地去除了传统工艺中需配置数台人工 操纵的行车进行脱模，翻转及吊运的切割方式．采用全自动吊具代替人工吊运行车，既 降低了厂房高度，又缩减了基建和设备投资，同时减少了人工，降低了行车维修费和人 工成本。这种切割工艺与传统的翻转切割工艺相比．理论上讲这种切割方式对原料的适 应性较强，采用自动吊具进行翻转脱模，移动式纵切机进行纵切，在切割翻转台上实现 横切，顶料及底料去除．良好地结合了传统切割工艺的优点，这种切割工艺在一些项目 已有应用，为加气混凝土的切割工艺找到了一种适合的解决办法。

  2、主要控制形式选择

  一条主体工艺配置科学合理的粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产工艺．其电气控制工艺更为重要，同样需遵循“删繁就简．追求实用的原则．要切合实际地进行满足工艺要求的电气控制设计。

  3、原料工序的控制方式

  粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产线工艺原料破碎及粉磨工序一般采取机旁启停远程监控运行的电气控制方式．为防止由于中间设备停顿而造成其他设备发生事故，可采用电气联锁的方式减免，配合岗位周期巡检是较好解决办法。实践证明，因原料和设备等现场情况多变，在破碎和粉磨工序实现全自动远控较为困难．故不建议采用。粉煤灰制浆工序同样如此，由于粉煤灰物料的堆积和聚结，通常会发生制浆设备给料停顿，而废浆的掺加极易使泵和针道经常堵寒．因此不建议采用全自动计量搅拌的制浆控制方式。

  3 . 1 配料工序的控侧方式

  实践证明，在投资粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产工艺中原料制备完成后计量配料及搅拌浇注工序采用全自动远控操作是合理的工艺控制方式，在保证计量精度及控制信号可靠的前提下．这样做可有效提高生产效率，且大大节约人工，也保证了浇注质量和产品质量的稳定。

  有的生产线在静养工序对模具的入釜和出釜采用全自动运行控制，然而在生产中发现 ，由于摆渡和回模设备的影响以及浇注完成的坯体稠化硬化时间不一致．经常需要由人 为判断出釜时间及入釜顺序，自动控制显然不能起到作用。

   一般地切割设备都设计了一体化自控系统．因坯体在脱模后其有完整一致的形状和强 度．全自动切割减免了因人为操作可能造成的设备损坏和质量损失问题，这也是指配置  了较为先进的一体化切割设备而言。

  3.2蒸养成品工序

   在粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产工艺蒸养工序中，采用全自动远控操作设计的初衷是非常好的，减少了操作工人与压力设备或容器的直接接触，可有效避免安全事故。然而在实际运行中发现，一些压力和温度传感信号元件及安全控制装置由于长期工作在高温或高压环境下，运行状态并不理想，影响到正常的报警和使用，从而影响着蒸养工艺和产品内在质量。采用自动监测和手动控制相结合的控制方式，实践证明也是可取的。

  4、结束语

  总之，由于地域及气候条件不同、粉煤灰等加气混凝土生产的原料品质不同．粉煤灰蒸压加气混凝土设备生产线的主体工艺路线，设备类型也有相应差异。既不盲目模仿．又能联系实际地建设粉煤灰蒸压加气混凝土生产线项目。同时认识到良好的装备、合格的原材料及科学的工艺技术是生产合格粉煤灰蒸压加气混凝土产品的主要条件，三者缺一不可。