粉煤灰加气混凝土设备，粉煤灰同各种配料混磨能有效改善加气混凝土的性能

  在粉煤灰加气混凝土设备生产中，混凝土浇注机浇注稳定性至关重要，对制品的性能和生产效率有着较大的影响，是一个中心环节．加气混凝土设备在浇注发气稠化过程中，铝粉通过发生化学反应产生气体，并在料浆中形成大小均匀的气孔结构而固定下来，实质上就是料浆的稠化与铝粉发气相适应的问题。若不适应不但影响制品的质量，而且影响产量．本文就来分析一下粉煤灰同各种配料混磨能有效改善加气混凝土的性能这一问题。

  粉煤灰加气混凝土设备湿磨工艺

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  1、混凝土原料粉煤灰与石灰混合湿磨在湿磨

  粉煤灰制备粉煤灰浆的同时，掺加部分生石灰共同磨细制成粉煤灰浆，可以增加料浆的黏度，从而提高料浆的悬浮性能．混磨时粉煤灰被粉碎、研磨露出新表面，其活性增高，反应率相应提高：加入石灰使料浆呈碱性，可以激发粉煤灰的活性，同时，石灰发生水化反应，生成C-S- H凝胶，储浆过程中这种反应继续进行，生成的C-S- H 凝胶相互连结，形成一定的网络结构，从而使得料浆的悬浮性能（悬浮性：湿磨后的料桨加水稀释并搅拌均匀后，立即放入500mL 量筒内作沉降试验，定时记录清水层高度）好，发气更加顺畅，气孔均匀；静停后期料浆稠化迅速，坯体的塑性强度增长较快，缩短制品的静停时间，有效提高粉煤灰加气混凝土的生产效率．实际生产的情况对比见表l。此方法使水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土中C-S-H凝胶增多．蒸压养护后生成的针状或纤维状托勃莫来石含量增多，表明水热反应充分，这是粉煤灰加气混凝土设备制品强度提高的徽观机理．

在粉煤灰加气混凝土设备生产中采用混合湿磨工艺时，由于石灰的缓冲作用，掺量过多会使粉煤灰不易磨细，同时料浆黏度增大对铝粉发气不利，易造成制品憋气，后期强度也受影响。因此，混凝土石灰原料掺量要适量，混磨石灰掺量以不超过5％为宜（见表 2 ) ．因为混合湿磨提高浇注稳定性的主要作用在于它的高度分散和均匀混合，如果掺量过高，将显著降低料浆的悬浮性，影响料浆的发气与稠化，不利于浇注稳定性。

  2、粉煤灰加气混凝土设备：粉煤灰、石灰与磷矿渣混合湿磨工艺

  粉煤灰混凝土原料磷矿渣主要成分是Cao及SiO_2, 矿物组成为假硅灰石玻璃体，是以硅氧四面体为结构单位，相互间由桥氧离子通过Si一O键在顶角结合成空间网络，而钙、镁等金属离子则嵌布在网络的空隙里，在熔融情况下的硅氧键总有很多断裂点，也就产生了很多具有自由顶点的末端四面体，这些四面体不稳定，具有较高的活性．其化学成分为：SiO₂ : 39.11 % , Al₂O₃，4．87％,CaO46.78% ，Fe₂O₃ ,0.58 % , Mgo1.22 %，烧失量0.42 ％。与水泥相似，磷矿渣在提供SiO₂的同时，也提供了大量的CaO，在加气混凝土生产中可代替部分水泥，而且在较高预养温度下，使坯体早期强度形成较快，在蒸压养护阶段，有利于低碱高强度的C-S-H ( B ）相的形成．

  在加气混凝土设备生产中采用混合湿磨工艺，首先混凝土原料磷矿渣中的CaO与粉煤灰原料中的SiO₂磷矿液中介稳态SiO₂发生一定的水化反应，有少量的C一S一H凝胶生成，这部分C一S一H凝胶相互连结形成一定的网络结构，显然从微观改善了料浆的悬浮性能，从而提高了料浆的悬浮性能（见表3 ) .

  

   其次．加气混凝土混合混磨过程中，一方面粉煤灰的离子程度提高，SiO2的溶解度增大，一部分SiO2：与Ca(OH)2：通过水介质发生初期水化反应，这表明经混磨后硅质材料粉煤灰的反应率增高．另一方面，磷矿渣中硅氧键及铝氧键在OH离子的作用下断裂，促进了磷矿渣的溶解，有利于水化产物的生成．混合湿磨的动态过程为水化反应创造了条件，同时一部分生成后的 C-S-H 凝胶又为新的 C-S- H凝胶生成起着类似晶核的作用，促进C一S一H凝胶和水化硅酸钙的生成，从而提高了硅质材料的反应率。同时，经混合湿磨工艺后，由于硅质材料粉煤灰的溶解度增大，改善了反应中的钙硅比，使混凝土中针状或纤维状托勃莫来石及低减水化硅酸钙的含量增多，从而提高了制品的整体性能．

  3、粉煤灰加气混凝土设备：生石灰与工业废石膏（脱硫石膏）混磨工艺

  混凝土原料石膏在加气混凝土设备生产中主要有四方面的作用：一是抑制石灰的消化，使石灰消化时间延长，并降低石灰最终的消化温度：二是参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间；只是参加铝粉的放气反应；四是提高坯体和制品强度，减少收缩。

由于含水量影响脱硫石膏物理状态变化，在加气混凝土设备生产中脱硫石膏在使用时不能直接入仓．以免结料．可以根据石灰质量情况，在入磨前与脱硫石膏混合或按比例共同入磨。经与石灰混磨， 2 种物料棍合更加均匀分散，从而更好地发挥SiO2调节石灰的消化速度和促进水化产物生成的作用，使石灰消化温和，料浆稠化平稳，更能适应铝粉发气的需要，从而提高浇注稳定性，同时脱硫石膏对生石灰有一定的助磨作用。

  4、粉煤灰加气混凝土设备：生石灰掺加废加气混凝土砌块混磨工艺

  在磨细生石灰时掺加少量废加气混凝土砌块，可使石灰的消解曲线变缓，浇注过程中发气平稳，浇注稳定．同时，加入少量废加气混凝土砌块与生石灰混磨还可以起到助磨的作用，降低电耗，减少工业废渣。废加气混凝土砌块的掺量以不高于5%为宜，过高反而会降低石灰的性能，造成坯体后期温度降低，影晌发气与稠化，不利于浇注稳定性。

根据以上各混磨工艺，在现有的生产条件下，粉煤灰同各种配料混磨能有效改善加气混凝土的性能，使得在加气混凝土生产过程中料浆的稠化与铝粉的发气更加适应，从而提高浇注稳定性．使加气混凝上产品质量大为提高，同时粉煤灰得到综合治理和利用，减少了浪费，提高了工效，节约了大量的资金，具有良好的环境、社会和经济效益。