提高脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命需了解设备清灰机理

  河南省杜甫机械专业生产各种除尘器，除尘器中的滤袋是该设备核心,滤料再生是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速滤袋磨损,影响滤袋的使用寿命下面我们来了解一下脉冲袋式除尘器的清灰机理。

  脉冲袋式除尘器的清灰机理和衡量指标：脉冲清灰的过程是在脉冲时，清灰气流使滤袋内的压力急速上升，滤袋 还速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时．很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获 得最大反向加速度从而开始向内收：但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用．由于惯 性力的作用而从滤袋上脱落，最大反向加速度越大．惯性也越大，清灰效果越好。

  在对脉冲袋式除尘器的清灰过程中，曾认为机械振打袋式除尘器的几种清灰机理（诸如加速度、剪切、屈曲一拉伸、扭曲和逆向气流等），也是脉冲袋式除尘器的清灰机理。实际上，脉冲喷吹清灰同爆破过程有相似之处。除了反向加速度外，清灰时，滤袋内的压力峰值和压力上升速度也是衡量清灰效果的重要指标。

  以滤袋内的压力峰值、压力上升速度和滤袋壁的最大反向加速度这三项指标衡量清灰效果，不仅适用于脉冲袋式除尘器，也适用于反吹清灰的袋式除尘器。图4是菱形扁袋式除尘器清灰时滤袋的压力和加速度波形。可以看出，不但压力峰值低（仅55Pa），而且压力上升速度特别小（0.85Pa/ms）只有脉冲喷吹(294.93Pa/ms）的2.88%，其最反向加速度基本为零。这与该类除尘器在实际运行中清灰效果不强、阻力偏高的情况完全吻合。

 反吹风速V=2m/min时

  压力峰值：脉冲喷吹瞬间喷吹装置喷出的清灰气流产生的最大压力；压力上升速率：喷吹时滤袋某点压力峰值与压力从0.1升到峰值所经历的时间比值；最大反向加速度：脉冲喷吹时滤袋膨胀到极限位置由于滤袋张力作用而产生的最大反向加速度。

  以前人们曾认为，清灰时，脉冲气流从袋口冲向滤袋底部，再由底部被反射回来的过程中，滤袋内的压力进一步增高，使袋壁受到冲击振动，从而将滤袋表面的粉尘清落。试验证明的脉冲清灰过程与此不同．图5显示的波形清楚地表明，最大反向加速度与第一个压力波峰同时出现：其后，虽然压力峰值高于第一个波峰，但反向加速度却很小很小．并随着时间的推移而迅速趋于零。这一事实说明，脉冲喷吹气流在滤袋内的清灰作用是一次性的．高压气团在从袋口冲向袋底的过程中，依次将滤袋表面的粉尘清落。清灰气流对滤袋的第一次冲击对于清灰来说是决定性的。

  在脉冲喷吹过程中，其最大压力峰值出现在滤袋上半部的某一点而非袋口，袋口附近为引流区，压力峰值反而很低，随着清灰气流由袋口逐步进入袋底，最大压力峰值也由袋口的最低位迅速变为最高，然后逐步减小，到袋底变为较低。因此，袋底的压力峰值是设计清灰系统的目标值，其大小要以保证袋底清灰干净而不产生过量冲击为宜。对滤袋不同部位进行的测试表明．其最大反向加速度出现的时间，是从袋口向袋底推移的：首先是袋口，最后是袋底。